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罗茨风机_罗茨风机工艺

时间:2021-01-30 19:21  来源:万豪原创

罗茨风机工艺:工艺 | 熔喷布工艺完全指南

  龙朴第Ⅳ代驻极母粒8086高过滤,不衰减,阻力小油盐不进,轻松实现三99●熔喷布设备概述●

  目前市场上面的设备大小生产线比较多,从300到3200mm宽幅都有,配置也是有很大的区别,熔喷布设备主要核心部件在于:挤出机、模具、罗茨风机(或空压机)、驻极设备等核心部件,像换网器、计量泵这些配件也要配好:1、挤出机:根据制品宽幅,挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机,小线以600mm型为主,挤出机65/30单螺杆挤出机,一般这种机型主要看螺杆机筒,机筒要拉槽,增加吃料效果和塑化效果。大线同样需要机筒拉槽。螺杆转速适中或偏小一点(风压小,挤出量可以小一点,风压大,挤出量可以大一点)温度设备:建议不要太高,小线温度参考:1区160-170度,2区190-210度,3区200-225度,4区205-230度,换网器、计量泵温度225-240度。

  2、模具:

  模具的做法也是非常多种,以衣架式为主,核心在风道的选择上,模具要求出料均匀。建议在新模具使用之前,在高温烘箱里进行加热。这样在试机过程中不容易堵模。模具温度220-250度。

  3、罗茨风机:

  目前大多用罗茨风机,也可以选用空压机,要保证的就是风量,以600mm小线为例:22KW的罗茨风机如果要持续提供0.08-0.1Mpa没有空压机稳定,主要是持续供压不稳定。

  进出口的温度设置根据出布情况调整,一般设置温度260-270度之间。加热煲温度:300-330度。

  1600mm大线:风压:0.2-0.5MPa。(一般低温PP料,风压可以选择小一点,中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点)。

  4、驻极设备:

  驻极设备比较关键,核心部件转子,在10万伏时不能被击穿。驻极静电驻极设备目前国内做好的不多。正常开机要到达6万伏以上。静电吸附效果更好。

  5、计量泵:

  计量泵的使用比较关键,要计算好螺杆和计量泵之间的比例,以免出现给料过多或过少,出现回流和布厚度不均的情况。

  熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

  聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

  细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

  ●调 机 流 程●

  1、在较高温度和风压条件下 ,把布做得更柔软。

  2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。

  3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

  4、调整风压、熔体挤出量、收网距离(小线距离150mm-160mm左右,大线150-190mm左右),让布做的更柔软一些。

  5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm

  6、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。

  7、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米,可以通过试验来确定。

  2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。

  3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

  4、调整风压、熔体挤出量、收网距离(小线距离150mm-160mm左右,大线150-190mm左右),让布做的更柔软一些。

  5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm

  6、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。

  7、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米,可以通过试验来确定。

  ●调机异常情况处理●

  1、假如在推荐的比较高的温度下,布仍然不柔软,可能温度感应有问题,或者温度控制温度有问题,直接继续提高温度,至调出柔软状态的布。

  2、假如风压在0.2Mpa以下,模头温度在210度附近或者以下,即有飞花的现象,可能熔喷pp料熔指异常,或者温度感应异常,风压显示异常,或者风道风口大小角度异常,需要联系设备厂,排除异常。

  3、建议大设备使用低温料,建议小设备使用中高温料。

  4、一般加到很高温度,布仍然不软,或者开始发脆,继而进一步调高温度,布开始发软,一般而言是设备本身存在问题,建议联系设备厂商,或者是料存在严重质量问题。

  5、驻极母粒的加入,一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配,不同的驻极母粒,对应的工艺参数也不尽相同,均可以按照本快速调机流程调至最佳状态,再对比性能。

  6、驻极母粒的添加量越大,静电效果越佳,但对成布的影响越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。

  ●关于静电减弱的说明●

  1、熔喷布通过驻极处理之后,除了驻极母粒可以带上静电,熔喷pp料也可以带上静电。添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右,而且这个静电是比较稳定的。

  在合适的储存条件下,衰减很慢,而熔喷pp料也可以带上大量的静电,可以贡献非常大的滤效提高,但是衰减也很快。

  2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减,但是熔喷pp的静电衰减,却可能让滤效下降很快。

  3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布,看上去软,但是其韧性却不足,随着时间的延长,布会发脆,并引发滤效的下降。

  4、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些。

  在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。

  5、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。

  6、根据不同的设备,特别是模头的质量的不同,有些设备只能做到滤效85的布,就不必要求去做到90或95的布。

  ●虑效提升 调试方法●

  1、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些。

  在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。

  2、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。熔喷布变脆变硬

  ●调整方法●

  1、喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。

  2、从原料方面来分析,可能是使用了低熔脂的喷丝,丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后,就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细,柔软,分布均匀,则熔喷布柔软性较好。

  3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后,PP内部有二次结晶重新排列过程,实际在螺杆内部严重受热,已经导致严重热降解。

  熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好,很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止,防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应,这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

  4、刚生产出来熔喷布还有温度,特别是大滚筒收料的喷布机械,可能风机也没有,收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大,冷却后就会变脆。

  ●提高强度 伸长率●

  1、适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格)。

  2、适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格)。

  3、减小产量。

  4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

  ●减少阻力 提高效率●

  1、增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度)。

  2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置)。

  3、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量。

  4、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。

罗茨风机工艺:污水处理厂罗茨鼓风机安装工艺

  原标题:污水处理厂罗茨鼓风机安装工艺

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  连云港市主城区污水处理厂工程及污水处理工程主要鼓风机均采用锦工的高压罗茨鼓风机,风机型号为JGR200(Q=13500Nm/h,H=7.2m水柱),带隔音罩,锦工鼓风机厂配套 10Kv电动机N=35KW。

  设备为整体运抵现场,按照外方要求,不能将整体设备拆解安装,必须整体安装,罗茨鼓风机平面外形尺寸为1500mmx3000mm,高约3000mm,重约7.5吨。每台鼓风机底部有10个200mmx150mm镀锌钢板块,镀锌钢板块的上面装有橡胶减震装置,通过螺栓与罗茨鼓风机底座连接,镀锌钢板块的下表面座落在砼基础面上,通过粘接使罗茨鼓风机达到稳固效果。罗茨风机安装工艺。

  1定位放线

  按照设计图纸要求对罗茨鼓风机安装基础进行测量放线,经校核无误后,按照罗茨鼓风机随机带的基础底座图,放出10块镀锌钢板块的纵向、横向中心线,核定无误后再放出每块镀锌钢板块的周边尺寸线,此尺寸线比实际镀锌钢板块周边各大出50mm。

  2基础表面处理

  用带合金片的角向磨光机对基础点进行磨平处理,磨平时角向磨光机要端平,用力要均匀,随磨平随用水准仪进行测量,不能出现超磨和单点有凹坑现象,待磨至标高距要求标高2mm时,换用细砂轮片进行研磨,并找出不平点。

  找不平点的方法如下:提前加工一块和设备自带镀锌铁块尺寸相同的铁块,在此铁块底面涂上红色颜料,涂颜料的一面和砼面进行刮蹭研磨,砼面上有红色的位置,表明此位置比没有红色的位置高,对此位置应再行研磨,如此反复,直到每个基础面出现均匀的红色,并且10个基础点标高控制在±lmm之间,除去基础表面红色颜料,第二次准确放出10块镀锌钢板块的周边尺寸线,此时基础已达到安装条件。

  3罗茨鼓风机安装

  1)每台罗茨风机有10个200×150mm的支撑点,用角向磨光机对支撑点混凝土面进行研磨,相临支撑点标高控制在±1mm以内。

  2)将罗茨鼓风机整体运至基础旁,利用罗茨鼓风机房内的吊车将鼓风机整体吊至基础上方,10块镀锌钢板块已固定在罗茨鼓风机底座上且边线已经校核调正,将粘接胶均匀涂抹在研磨好的砼基础面和镀锌钢板块的下表面,利用吊车慢速挡缓慢放下罗茨鼓风机。

  3)罗茨鼓风机落地时一定要使10块镀锌钢板块的外缘尺寸和砼基础面上所放的钢板块外边线尺寸线重合,待粘接胶充分发泡后,除去基础上多余的泡沫,此时罗茨鼓风机基础粘接完毕。

  4)待粘接胶完全固化后方可撤除临时支撑,且罗茨风机安装后应清洗基础及支腿。

  5)罗茨风机主机安装完毕后,及时连接各相应的管路及附件。

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罗茨风机工艺:脱硫工艺中罗茨风机的作用原理是什么

  脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫的工艺有很多种:石灰石——石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法……

  目前应用最广泛、最频繁的一种脱硫技术是石灰石——石膏法脱硫工艺,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。

  而在石灰石——石膏法脱硫工艺中罗茨鼓风机的作用就是充当氧化风机:加快氧化速率,把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备,氧化风机的使用直接影响整个脱硫工程的投资和运营效果。

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  罗茨风机运行了大约3年,我们对其进行了**次解体大修,更换易损件。大修解体后发现轴承、油封等由于长期使用有点磨损,于是将同步齿轮端的轴承和皮带轮端的轴承及其油封全部更换。更换后开车运行,发现轴承温度很高,同步齿轮端一般为115~135度之间,基本上都是135度,皮带轮端一般为95~101度,出口压力正常,振动值偏高,但是在可以接受的范围内。起初轴承温度高认为是轴承润滑不好,于是再次解**查,发现润换没有问题,于是复查装配间隙后再次回装,开车运行不到2小时,同步齿轮端轴承温度就升高到135度,于是我们再次分析,测量配合公差,外圈与轴承座孔大约有0.015mm间隙,内圈与转子有0.02mm过盈,于是更换径向油隙更大的轴承为NSK6315 C3(同步齿轮)、6316(皮带轮) ,以前用的是普通组油隙C0组,回装后风机运行还是4小时左右,同步齿轮轴承温度涨高到135度,皮带轮端轴承温度为101度

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