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罗茨鼓风机_罗茨风机壳体如何清洗

时间:2021-01-22 09:09  来源:万豪原创

罗茨风机壳体如何清洗:罗茨风机的间隙如何调整?

  工作原理

  1.罗茨风机是容积式风机的一类,有2个三叶叶轮在由壳体和护墙板密封的空间中相对旋转,由于每一个叶轮都是使用渐开线,或者外摆线的包络线,每一个叶轮的三个叶片是相同的,同时2个叶轮也是相同的,这样就大幅度降低了生产难度。

  2.叶轮在生产时使用数控机械,保障了2个叶轮在中心距不变情况下,不论2个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的很小间隙,从而保障空气的外泄在容许范围之内。

  3.2个叶轮相向旋转,由于叶轮与叶轮.叶轮与壳体.叶轮与护墙板之间的间隙很小,从而使进风口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔。

  4.之后,每一个叶轮的其中2个叶片与护墙板.壳体构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮旋转的步骤中,被2个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把2个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就不断地从进风口输送到排气口,这就是罗茨风机的整个工作步骤。

  轴承的初始轴向间隙值都是按照轴承的精度等级确立的,要是发现叶轮外端与壳体磨擦时,将风机齿轮箱盖拆卸,松动风机两端壳螺栓,拿掉定位销。在传动齿轮和另一头的皮带轮(或连轴器)上分贝上外径表头。

  用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一头的皮带轮(或连轴器)每轻击一次,用塞尺测量一次。重复进行,了解间隙满足要求为止,之后两端壳螺栓对称拧紧。

  要是发现叶轮端面与壳体侧壁护墙板相磨擦,可用塞尺检测叶轮与壳体侧壁的间隙,将固定轴承盖螺钉轩出,在靠皮带轮(或连轴器)端的轴承座与轴承盖间增加或抽取垫纸来调整,使叶轮作轴向移动。按照所测间隙而定。校正完毕,再讲;螺栓依次对称地旋紧,将轴承盖固定好

  1.叶轮间的间隙,主要是同步齿轮和叶轮轴承在控制

  2.叶轮与箱体间隙

  3.叶轮与侧板间隙

  二和三都是调整壳体内的衬板及侧板控制间隙,所说的叶轮相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,要是更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承,齿轮的磨损可以按照齿轮咬合间隙判断,要是齿轮磨损超限,可以将2个同步齿轮翻面处理,这样齿轮就可以延长一倍使用寿命,调整两叶轮间隙时一定要用塞尺沿叶轮长度测定4个点以上,保障整个长度上的间隙均匀.一致

  特性

  1.由于使用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  2.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  3.风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  4.机种齐全,可满足不同客户不同适用范围的需要。

  运行条件

  1.输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  2.介质中微粒的含量不能超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不能超过最小工作间隙的一半。

  3.运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  4.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5.罗茨鼓风机叶轮与壳体.叶轮与侧板.叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好,重新装配时要保障该间隙。

  6.罗茨鼓风机运行时,主油箱.副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  7.检查进出风口连接位置有没有忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机.真空泵要检查冷却水的安装是否满足要求。

罗茨风机壳体如何清洗:罗茨风机转子拆卸方法有哪些?

  转子是罗茨风机的关键部件,转子质量的好坏直接关系到罗茨风机是否能够正常运转。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机转子拆卸方法。

  一、壳体结合面的拆卸

  1、罗茨风机墙板与主、副油箱,墙板与机壳之间,密封性高,转子结合紧。当罗茨风机拆卸时,不能硬撬,以免损坏结合表面。

  2、罗茨风机相互结合的部件之间,通常在连接法兰上对称分布着两个供拆卸时使用的工艺螺孔。在螺孔中旋入螺钉,均匀反复地拧动螺钉可将结合面顶开。

  二、转子的拆卸

  1、罗茨风机转子应谨慎拆卸,不能碰坏或刮伤转子,尤其注意保护好转子的螺纹和轴径部位。

  2、当机壳为整体构造的罗茨风机机壳时,可先把齿轮和轴承等零件从转子上拆卸下来,两端卸前、后墙板,拆卸风机转子。

  3、规格较小的风机转子,徒手就可将其从机壳中卸出;重量较大的转子,利用绳子将其一端托住并向外拖动,同时在另一端施加推力,慢慢将其推移出来。

  4、采用水平中分结构的罗茨风机,先拆卸主、副油箱,卸去上机壳和上墙板堵板,从下机壳中起吊转子直至将其移到机外。

  罗茨风机转子拆卸方法有哪些?山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨风机壳体如何清洗:罗茨鼓风机 罗茨风机的正常外壳温度是多少及注意事项

  原标题:罗茨鼓风机 罗茨风机的正常外壳温度是多少及注意事项

  ?近期很多人会问罗茨风机使用久了,会温度特别高,正常情况下外壳温度应该是多少,以及还有哪些注意事项吗?因为罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。罗茨鼓风机恒转矩负载,其节电率与转速降成正比,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长,因此节电潜力大,节电费用高。

  罗茨风机在运转中要注意检查:电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量,应该改变罗茨风机转速或赠放排气阀防控的方法来调整。

  不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所,以防受伤。罗茨风机室外配置时,应设置防雨棚,罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命

  我们为全国商家提供高质量、高性价比的三叶罗茨风机供应, 同时提供的信息咨询服务;以下资料由贾工罗茨风机整理提供:

  首先把马达现场开关置放在关的位置并上锁,确保工作者的人身安全。

  1、目视皮带,发现松动,立即通知停车用活动扳手调紧。检查调整紧固联轴器。检查整定油压旁路时间继电器是否工作正常。

  2、用活动扳手拆开罗茨风机疏风盖,检查旋转器,发现有污渍,即刻清洁。

  3、检查整定罗茨风机入气口压力开关是否工作正常,设定值应为-0.1 bar。检查整定出气口压力开关是否工作正常,设定值应为1.2 bar。

  4、清洁空气过滤器。拆洗润滑油除雾器。 清洁油气分离器.收集并保存清洁物以被查验。

  5、检查机器有否异响,并追踪异响来源,检查修复。

  6、检查校验整定罗茨风机排气安全阀,检查启动排空阀是否工作正常。

  7、清抹外表,使其洁净卫生

  想要曝气罗茨风机使用寿命长,运行更安全稳定,就要从维护启动开始,启动前维护罗茨风机很关键,下面锦工罗茨风机厂家就简单为大家介绍一下曝气罗茨风机在启动前应注意哪些方面。

  一 启动前注意事项

  1、安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。

  2、配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷 。

  3、有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等 。

  4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等 。

  5、确认润滑油到油标的中央红点,超过太多则会自动排出 。

  二、启动时的注意事项

  1、用手回转,确认没有异常现象后才可以启动 。

  2、请无负荷运转20分钟,检查有没有异常音及异常发热 。

  3、回转方向,从皮带轮侧来看是左回转 。

  4、特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目 。

  三、运转注意事项

  1、运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。

  2、有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量,应使用回转数的变更和排出大气的方法来实施 。

  四、定期检查的有关事项

  1、每日定检:检查压力、噪音及振动 。

  2、每月定检:添加润滑油及黄油,清洁过滤网

  3、每6个月定检:更换润滑油及检查皮带。

  4、每年定检:更换皮带及过滤网 。

  5、每两年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。

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罗茨风机壳体如何清洗:罗茨鼓风机轴承和外壳产生过热的原因和消除方法

  原标题:罗茨鼓风机轴承和外壳产生过热的原因和消除方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机轴承和外壳产生过热的原因和消除方法

  罗茨鼓风机的品种规格:

  品种规格多,有正压、负压、干式、湿式,具有流量分档密,用户选型方便的特点。采用特殊订做的进口小游隙轴承定位,保证了风机叶轮的轴向定位可靠,调整方便。密封形式多样风机过流件可采用不锈钢、铸钢、球墨铸铁等特殊材质,也可对过流件表面进行Ni-P镀涂层防腐处理。叶轮采用整体铸造结构,叶面精度高(装配时无需修配),使叶轮具有完全互换性。

  罗茨鼓风机轴承各零部件的检验和修整:

  1.轴承合金与轴承体之间的结合面是否有脱壳现象,瓦面有无裂纹。

  2.轴承的调整块与轴承体之间的结合面是否平整,垫片是否平直,调整块是否到位。

  3.轴承的中分面是否贴合。

  4.轴承的上下半是否错位,定位销是否起作用。如果在检验中发现问题,应在现场加以整修。

  轴承在轴承箱孔中安装时,总的要求是接触良好和有两个方向的过盈。以往有许多实例表明:轴承在轴承箱孔中松动,会造成机组的振动。对于无调整块的轴承,瓦背与轴承箱孔的接触面积应达70%以上,而且要求接触均匀;对于有调整块轴承,应根据调整块的结构,达到产品说明书的接触要求,有的轴承调整块只要求局部接触并由加工保证的。轴承的安装过盈是与轴承结构型式有关的,水平方向过盈一般由于手感确定或者测量算出的,一般为0.01-0.03mm;垂直方向的过盈是用压铅丝法测得的,一般为0.02-0.05mm。

  罗茨鼓风机轴承和外壳产生过热的原因和消除方法:

  1.齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小。此时,应修刮端面或调整侧盖与泵壳之间的垫片。

  2.液压泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小。此时,应修刮内孔。

  3.轴承孔中心与齿轮轴轴心的偏心度过大。此时,应修刮轴承内孔,校正二者的同心度。

  4.齿轮两端的泵壳与侧盖上缺少卸荷槽或卸荷槽位置不当及污塞。此时,应增开卸荷槽或调整卸荷槽位置,并清洗污物。

  5.轴承的进油槽或出油槽制作不当或污塞。此时,应修理和清洗油槽。

  6.轴承内有残留的或新进人的污物、尘土、砂粒、漆片等。此时,应彻底清洗轴承内部。

  7.润滑油质量不良,粘度大小不合适,或水分过多。此时,应更换润滑油。

  8.壳体振动过大,或管道堵塞,使油压过高。此时,应消除振动及管道堵塞的故障。

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