　　原理：螺杆式压缩机的结构如图所示。在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子) 。阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接，并由此输入功率；由阳转子( 或经同步齿轮组 )带动阴转子转动。螺杆式压缩机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。

　　按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类

　　优点：

　　1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.

　　2)操作维护方便。

　　3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

　　4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

　　5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

　　缺点：

　　1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

　　2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。

　　3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。

　　排气量的调节：变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。因此，改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。

　　停转调节：利用压缩机停转来调节排气量，常见的有两种形式：1)小型螺杆式压缩机，如若实际耗气量低于排气量，则储气罐及管网中的气体压力升高，可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转，以实现排气量的间断调节。2 )在压缩机站或化工企业中，一般是多机配置，完全可以采用停止部分压缩机的运转以适应实际耗气量。

　　控制吸入调节：利用压缩机吸气管上的进气调节阀进行调节。控制吸入调节又分为停止吸入和节流吸入两种。

　　进排气管连通调节：从装置的结构上来看，此种调节方法是简便的，它只需在排出管道上安装一调节阀。调节工况时，压缩的气体沿旁通管道经此调节阀流回吸入口

　　空转调节：它实际上是停止吸入和进、排气管连通调节联合使用的一种综合调节方法，采用一种在截断吸入的同时，能使进、排气管连通的减荷阀。空转调节的示功图如图4-49所示。它可在停止吸入调节示功图的基础上，考虑到气体向进气管道(大气)排放(经安装在压缩机排气止回阀前的连通管)而得到。

　　滑阀调节：滑阀调节与活塞式压缩机部分行程压开吸气阀调节的基本原理相同，它是使齿间容积在接触线从吸入端向排出端移动的前一段时间内仍与吸气孔口相通，并使这部分气体回流到吸气孔口。也就是说，减短了螺杆的有效轴向长度，以达到调节排气量的目的。

　　2、滑片式压缩机

　　工作原理：滑片式压缩机的主要机件由三部分组成：机体1(又称气缸)、转子2及滑片3。

　　滑片式压缩机的转子偏心配置在气缸内，转子上开有若干纵向凹槽，在凹槽中装有能沿径向自由滑动的滑片。

　　由于转子在气缸内偏心配置，气缸内壁与转子外表面间构成一个月牙形空间。转子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在机体内圆壁面上，月牙形的空间被滑片分隔成若干扇形的小室——基元容积。

　　在转子旋转一周之内，每一基元容积将由最小值逐渐变大，直到最大值，再由最大值逐渐变小，变到最小值。随着转子的连续旋转，基元容积遵循上述规律周而复始变化。

　　如图所示，在机体上开设有吸气孔口(左侧) 和排气孔口(右侧) 。

　　基元容积逐渐增大时，在左面与吸气孔口相遇。开始吸入气体，直到基元容积达到最大，组成该基元容积的后一滑片(相对于旋转方向)越过吸气孔口的上边缘时吸气终止。以后，基元容积开始缩小，气体在其内被压缩。当组成该基元容积的前一滑片达到排气孔口的上边缘时，基元容积开始和排气孔口相通，则压缩过程结束，排气开始。而在基元容积的后一滑片越过排气孔口的下边缘时，排气终止。之后，基元容积达最小值。转子继续旋转，基元容积又开始增大。由此，余留在该最小容积中的压缩气体进行膨胀。当基元容积的前一滑片达到吸气孔口的下边缘后，该正在扩大的基元容积又和吸气孔口相通，重新开始吸入气体。如果滑片数为 z，则在转子每旋转一周之中，依次有z个基元容积分别进行吸气-压缩-排气-膨胀过程。

　　分类：第一类：滴油滑片式压缩机第二类：喷油滑片式压缩机第三类：无油滑片式压缩机

　　特点：滑片式压缩机结构简单、制造容易，操作和维修保养方便。它几乎完全平衡，无振动，所以要求的基础小。此外，在旋转一周之中有多个基元容积与吸排气管接通，因此吸排气压力脉动较小，不需安装很大的贮气器。

　　滑片式压缩机的主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦，产生较大的能量损失，因此效率较低。以排气量10m3/min, 排气压力 6.86×105N/ m2的移动式空压机为例，其效率要比同参数的螺杆式压缩机约低10%, 比同参数的往复式压缩机约低20%。此外，虽然滑片的寿命现在已能突破8000小时，但取决于材质、加工精度及运行条件，故它仍是影响滑片式压缩机运转周期的一个重要因素。

　　用途：滑片式压缩机广泛运用于各种中、小型压缩空气装置和小型空调制冷装置中。在化学工业和食品工业中，无油机器可用来输送或加压各种气体。滑片式机械还可作为真空泵使用，单级可获5000-4000N/m2 (真空度95-96%), 双级可获1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。

　　滑片式压缩机多为单级或双级的，三级以上的很少见到。滴油润滑的机器，单级压力比为3-4；喷油机器单级压力比可达8；无油润滑机器的单级压力比很少超过2.5 。常见的排气量范围是1-20m3/min。压缩机一般与电功机直联，转数范围一般是500-30OOrpm。

　　3、液环式压缩机

　　工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

　　特点：液环式压缩机或真空泵，通常用水作密封液，所以又习称水环泵。由于液体的充分冷却作用，压缩气体终了温度很低。所以，液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体，如乙炔、二硫化碳、硫化氢等，也适于压缩高温时易于聚合的一些气体。由于压缩介质不与气缸直接接触，所以，它也特别适用于压缩具有强烈腐蚀性的气体，如氯气等。此时，可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作密封液。如压缩氯气时用浓硫酸作密封液。液环式压缩机气缸不需润滑，可作为特殊用途的无润滑压缩机使用。除此之外，此种型式压缩机的结构简单，制造、操作方便，易损零件少，排气脉动和噪声均较小，

　　4、滚动活塞式压缩机

　　工作原理：滚动活塞式压缩机，将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。依靠偏心安设在汽缸内的旋转活塞在圆柱形汽缸内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现气体压缩的压缩机。

　　分类：滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压缩机与速度型滚动活塞式压缩机。容积型又分为往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机；速度型滚动活塞式压缩机又分为：轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压缩机。

　　目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。往复式滚动活塞式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机。在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。

　　按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式 ( 蒸发温度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式 ( 蒸发温度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。高背压式 ( 蒸发温度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。

　　滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。另外，也有按气缸容积划分的。

　　5、涡旋式压缩机

　　涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。

　　工作原理：涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙[1] 形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出

　　特点:

　　效率高，更有利于节能，保护环境；噪声更低；体积更小，重量更轻；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命长；

　　压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。

　　6、罗茨鼓风机

　　工作原理和特点：罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩机之一。罗茨鼓风机的主要零部件有：转子，同步齿轮，机体(气缸及端板), 轴承密封件等。

　　如图，由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容成一个空间，气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反的旋转。借助于两叶轮的啮合(实际上两叶轮并不接触，两者之间留有微小的 “啮合间隙”使吸气口与排气口相互隔绝。在旋转过程中，无内压缩地将气缸容积内的气体从吸气孔口推到排气孔口，以达到鼓风的目的

　　主要特点：其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以级串联使用。

　　主要用途：污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。

　　7、偏心滚动转子式压缩机

　　工作原理：在气缸1内偏心配置转子2 。当转子绕气缸中心O转动时，转子紧贴在气缸内表面上(实际上，往往具有0.1-0.2 mm间隙)滚动。由此，转子外表面和气缸内表面之间构成一月牙形空间，其位置随转子的转角而变化。滑片4将月牙形空间分离成两个孤立部分，一部分和吸气孔口相通，另一部分通过排气阀3与排气接管相远。滑片靠弹簧5(有的同时兼有油压)压紧在转子外表面上(或者靠两个偏心轮导向) 。

　　当转子与气缸接触点转到超过吸气孔口时，滑片右方 (按图示)至接触点之间的部分与吸气孔口相遇，它的容积随转子的转动而增大，从而由吸气孔口吸进气体。当转子接触点转到最上位置时，此部分空间达到最大值且充满了新鲜气体，吸气停止。

　　另一部分，滑片左方(按图示)至接触点部分充满转子在上一转中吸入新鲜气体。这部分空间随转子旋转逐渐缩小，其内气体压力逐渐增高，直至腔内压力达到排气管里的压力，排气阀开启，则开始排气。转子接触点越过排气口后，排气过程结束。这样，转子每旋转两周，基元容积完成吸气、压缩、排气过程。

　　该机器的转子绕轴心转动，以实现在气缸内滚动。滑片沿着可自由转动的柱形导向器内的滑槽滑动。在转子表面套有薄钢环制的弹性套，以保证与气缸内表面和滑片端部具有良好的密封、减少磨损。

　　偏心滚动转子式压缩机的特点是由于采用气缸内喷油冷却，排气温度较低，所以，它能达到的压力比很大。在制冷装置中，一级压缩的压力比就可达到30以上。

　　偏心滚动转子式压缩机必须装设排气阀，其压力比并不取决于排气孔口的位置，因而它适用于压力比变化的工作条件，例如在制冷装置和真空系统中使用。

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　　一、流体作用引起的振动。如泵的工作点严重偏离佳效率点运行：叶片内产生不均匀液流和不稳定回流；局部压力降低造成汽蚀的发生等；，3、在选择水环真空泵的时候要求注意的是机械泵的零配件密封性方式是哪一种，生产的机械泵采用的全是机封的方式，那样可以有效的发展机械泵的工作效能，倘若机械泵的密封性方式选择联轴器密封性得话工作效能则会大大的降低，在选择机械泵的时候要求非常注意。

　　二。无油真空泵选型按真空参数，1、先知道被抽气体成分，针对被抽气体成分选择相应的真空泵。，2、气体中含有腐蚀性气体、颗粒灰尘等，应选择干式无油真空泵、耐腐蚀无油真空泵等。，有入口灰尘过滤器等部件或附件，也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效，消雾器失效，有可能使排气压力升高，功率加大，损坏电机，入口过滤器失效可使进气阻力增大，抽速下降，抽气效率下降。

　　伊斯格机械主营镇江气泵，石墨滑片，印刷气泵，碳精片，致力于生产、销售各类真空气泵、压力气泵、复合气泵及漩涡风机20多年。产品广泛用于印刷、包装，纺织、电子、卷烟、除尘、环保、陶瓷、灯具、木工雕刻、船舶排污、粮食加工等行业。目前我们的产品与国内众多印刷机械、包装机械制造厂家配套，经销、服务网络遍及全国各地；同时产品远销美国、巴西、法国、伊朗、俄罗斯、印度、南非及东南亚众多我国，获得用户的满意及推崇。

　　产生水垢后的真空机组它的抽气效率就会有所降低，积垢后的真空机组的抽气速率将会降低。要知道结垢后的真空机组不仅仅是在抽气速率上面有所降低随之出现的还有功能的升高等现象。，遇到问题时首先要平静，保持的心态才能更好的解决问题，还要加强操作人员的心里素质。如果处理过程不彻底，真空泵时不时的就会发生冒烟和喷油的问题，所以解决问题期间一定要全方面进行考虑，尽量不要让类似问题二次出现。

　　2.泵轴滚动轴承位损坏真空泵传动系统部位损坏是广泛存在的不足，在其中包含滚动轴承位、带座轴承、滚动轴承室、健槽及外螺纹等部位，传统式方式以焊补和电刷镀喷漆主导，运用纤维材料修补，能免拆装，免机械加工。既无焊补焊接应力危害，修补薄厚都不受到限制，另外商品所具备的金属复合材料不具有的忍让性。以上就是小型真空泵常见的几种机械故障以及相对应的解决方案。读到这里，你有没有对它有所了解了呢？常见的有这么两种：一种是罩壳裂开，另一种是泵轴滚动轴承位损坏。要根据损坏的零件的不同进行修理。

　　气泵使用和维护：

　　一、气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

　　二、气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标方向一致。

　　三、像一般电动机一样定期维修和给两端轴承加润滑脂。（3#二硫化钼锂基脂或7018高速润滑脂）

　　四、进出口两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

　　五、气泵出气口与外管道之间应使用增强橡胶（或塑料）管软联接。

　　解决方法：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了，真空泵冒烟会结束。，以上三点就是对水环真空泵流量达不到的原因分析，其实导致流量不达标的因素是多种多样的，除了机器自身的型号功率不匹配以外，还有就是设备自身出现磨损故障，所以想要保障设备的流量输出不受影响，那么在日常的使用过程中就要注意正确的进行选择工作，合理的去使用，日常做好保养工作，延长使用寿命。

　　四，采用集散控制系统运行，影响小，合理提高了使用寿命。五，一般适用范围，干式真空泵可考虑石油化工设备、制药工业、电子设备、航空航天、核工业、实验室等生产工艺规程。它可以与分子泵和罗茨的真空泵形成一台真空机器。以上就是真空泵的优势，你了解了吗？它的应用范围比较广。制药和电子设备上都有它的存在。使用规范的话，还能提高使用寿命。我们在吃小零食的时候应该听说过包装这种事情。包装里面都是没有空气的，都把空气抽净了。那你知道现在有一种叫做水环真空泵的物体吗？这是什么样的原理呢？它是真空的吗？那会不会磨损呢？我们一起来看一下。

　　偏心真空泵修理

　　企业在发展过程中，坚持以先进的技术与丰富的实践经验相结合，并不断吸取国内外的先进科研成果，始终以“用户的期望是我们永恒的追求”为宗旨，严格贯彻执行ISO9001的质量管理体系标准，采用先进的生产加工设备，精益的工艺流程，过关的检测手段，确保产品质量达到国内先进水平。本厂一贯奉行：“以人为本，以诚取信，以质求胜”的经营方针，本着“手握手的承诺，心连心的服务”为准则，竭诚为您服务。

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　　身在罗茨鼓风机行业的人应该都知道，噪声是罗茨鼓风机生产的一项重要性指标，已经引起广泛关注。罗茨鼓风机噪声一直是难以解决的问题，主要是通过电磁、机械、通风三方面因素共同影响。针对罗茨鼓风机噪音的降低好的办法是找到噪音产生的根源，或利用一些科技手段削弱罗茨鼓风机的噪音。下面小编就降低罗茨鼓风机噪声的方法，为大家做个简单介绍吧

　　一.从声源入手，降低噪音罗茨鼓风机降噪根本的办法是从声源入手，采用一些、隔声、吸声、隔振等常规的降低噪声的技术。

　　1.降低排气噪声。排气噪声是机组主要的噪声源，其特点是噪声级高，排气速度快，治理难度大。采用的阻抗型复合式的，一般可使排气噪声降低40-60 db (a )。

　　2.降低轴流风机噪声。降低发罗茨鼓风机组冷却风机噪声时，必须考虑两个问题，一是排气通道所允许的压力损失。二是要求的消声量。针对上述两点，可选用阻性片式。

　　3.机房的隔声、吸声处理和机组隔振

　　(1)机房隔声。机组的排气噪声和冷却风机噪声降低之后，剩下来的主要噪声源是罗茨鼓风机械噪声。采用的方法是除必要的与观察室相连接的内墙观察窗之外，其余窗户均除去，所有孔、洞要密实封堵，砖墙墙体的隔声量要求要40 db (a )以上。机房门窗采用防火隔声门窗。

　　游隙增大-排除方法为更换。⑦超额定压力运行-排除方法为检查超压原因后排除。4叶轮与机壳径向发生，①间隙超值-排除方法为调整间隙，②轴承磨损。③主从动轴弯曲超限-排除方法为校直或更换轴，④超额定压力运行-排除方法为检查超压原因后排除，罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口等4大部分组成，机壳主要用来支撑墙板、叶轮、和固定的作用。墙板主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。锦工三叶罗茨风机生产厂家质优价廉

　　(2)进风和排风。机房隔声处理之后，要解决机房内通风散热问题。进风口应与罗茨鼓风机组、排风口设置在同一直线上。进风口应配以阻性片式，由于进风口压力损失亦在容许范围之内，可以使机房内进出风量自然达到平衡，通风散热效果明显。

　　(3)吸声处理。机房内除地面外的五个壁面可作吸声处理，根据罗茨鼓风机组的频谱特性采用穿孔板共振吸声结构。

　　(4)室内空气的交流，机房的良好隔声，会使罗茨鼓风机组停机房内的空气得不到对流，房内的高温亦不能及时降下来，可采用低噪声轴流风机，再配上阻性片式就可以解决问题。

　　(5)机组隔振。罗茨鼓风机组安装前，应严格按厂家提供的有关资料进行隔振处理，避免造成结构声的远距离传播，并在传播中不断幅射空气声，无法使厂界噪声级达标。对因超标而要求治理的现有罗茨鼓风机组，必须实测机组附近地面的振动情况，如果振感明显，则先要对罗茨鼓风机组进行隔振处理。

　　二.罗茨鼓风机噪声一直是难以解决的问题，

　　主要是通过电磁、机械、通风三方面因素共同影响。在装配罗茨鼓风机的时候，使用几种处理方法对于罗茨鼓风机机械噪声比较有效。

　　1.转子偏心引起的噪声。当定转子偏心时，会产生单边磁拉力噪声

　　a.机座两端噪声较大

　　b.切断电源后立即消失

　　c.声音比较稳定

　　当出现以上现象时，应当分别检查转子铁心相对于两端轴承台的圆跳动和机座两端止口相对于定子铁心的同轴度。

　　(1)如果是转子偏心，可通过以轴承台为基准，重打中心孔后再光(磨)转子的办法来解决

　　(2)如果是定子偏心，可以机座止口为基准车圆定子铁心内径。

　　需要注意的是无论哪种方法，都会增大气隙，这将会使功率因素减小。因此加工量需控制在0.3mm以内。适当气隙可以谐波磁场的幅值，气隙的不均匀度并能使径向力波的幅值降低，都可使噪声随之降低。

　　2.轴承径向游隙的调整。

　　轴承的径向工作游隙是产生轴承噪声的主要原因，特别是轴承径向工作游隙偏小或无间隙运行，噪声超标更为突出。从试验得知H560-H355的轴承径向装配间隙(轴承孔与轴承之间)在0.013-0.028mm的范围内，就可基本无间隙或间隙偏小运行，轴承噪声明显降低。

　　3.加罩。

　　主要是用来降低通风噪声。在大中型罗茨鼓风机中，消声罩往往加在通风管的前端。吸声材料衬层厚度取50-70mm，吸声材料采用泡沫塑料或者是海绵，消声罩的效果明显。

　　综上所述，为了降低罗茨鼓风机噪音，除了从声源入手外，还可以采用科学、先进的工艺措施，这对于降低罗茨鼓风机噪声都是有利的，使罗茨鼓风机质量。

　　但是万一罗茨鼓风机进水了之后我们就要拆开机器进行清理了，所以拆三叶罗茨鼓风机的步骤必须要按照流程。在清理的时候，不光把水清理掉。也要对一些部件吹干，有很多三叶罗茨鼓风机内部的部件遇到水之后就会发生变化。而且内部的零件遇到水之后还会生锈，所以在以后的使用中我们一定要注意这些问题，罗茨鼓风机正常使用中保养是十分重要的，只要注意罗茨风机的日常的维护保养基本不会有什么问题，那么罗茨鼓风机什么时候换油呢，该注意什么呢，下面就由罗茨风机厂家的小编给大家详细介绍一下:，1、罗茨鼓风机换齿轮油顺序，先清除掉齿轮油后。再注入新齿轮油。

　　当发现三叶罗茨风机振动突然增大时。首先用听音棒听轴承转动是否有异音。轴承室是否，轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动，3）叶轮，罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以罗茨风机的正常运转，通常在罗茨风机维修中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小。主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的销进行调整。出现作用失效，从而风机的振动、等异常情况的出现，罗茨鼓风机结构主要由机壳、墙板、叶轮、进出口等4大部分组成，现在由于三叶的比两叶的脉动小、噪声小。apneqwetrag

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　　一.从声源入手，降低噪音罗茨鼓风机降噪根本的办法是从声源入手，采用一些、隔声、吸声、隔振等常规的降低噪声的技术。

　　3.机房的隔声、吸声处理和机组隔振

　　二、为什么使用电刷镀、喷涂等修复后的效果也不好呢，相关数据表明，电刷镀工艺镀层的安全修复厚度仅为02mm，超过之后修复效果大打折扣，还会有随时脱落的，电刷镀更适合强化、工件表面性能，而热喷涂在修复中也不可避免地会出现热变形的问题，而且普通涂料耐溶剂性能差，固化后易析出，耐性能不佳，三、近兴起的新材料修复适合修复风机轴磨损吗，使用新材料修复轴类磨损是趋势，其中的佼佼者就是索雷碳纳米聚合物材料，区别于传统焊接和电刷镀、热喷涂技术，索雷碳纳米聚合物材料是一种新型的冷焊工艺。材料的硬度、粘附力和强度特别高。防城港罗茨风机价格欢迎致电

　　(3)吸声处理。机房内除地面外的五个壁面可作吸声处理，根据罗茨鼓风机组的频谱特性采用穿孔板共振吸声结构。

　　二.罗茨鼓风机噪声一直是难以解决的问题，

　　主要是通过电磁、机械、通风三方面因素共同影响。在装配罗茨鼓风机的时候，使用几种处理方法对于罗茨鼓风机机械噪声比较有效。

　　1.转子偏心引起的噪声。当定转子偏心时，会产生单边磁拉力噪声

　　a.机座两端噪声较大

　　b.切断电源后立即消失

　　c.声音比较稳定

　　当出现以上现象时，应当分别检查转子铁心相对于两端轴承台的圆跳动和机座两端止口相对于定子铁心的同轴度。

　　(1)如果是转子偏心，可通过以轴承台为基准，重打中心孔后再光(磨)转子的办法来解决

　　(2)如果是定子偏心，可以机座止口为基准车圆定子铁心内径。

　　2.轴承径向游隙的调整。

　　3.加罩。

　　装配要求鼓风机零部件须经制造厂检验部门检验合格。对外购件、外协件须有合格证并经制造厂检验合格。零部件清洗干净且油路畅通后方可进行装配应齿轮准确可靠，互换性好鼓风机叶轮与叶轮的间隙、叶轮与机壳的间隙、叶轮端面与墙板的间隙应符合图样规定鼓风机外露零部件结合处应平整，机壳与墙板的结合处，剖分的机壳、墙板的结合处错边量不得超过 mm鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤，油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、缩皱以及色泽明显差异等现象。鼓风机清洁度应符合表的规定，表 mg 叶轮直径 mm 齿轮箱（主油箱）副油箱单个轴承 ≤ ≤≤ ≤ ＞250~≤≤≤ ＞500~≤≤≤ ＞≤≤≤鼓风机清洁度位 a）齿轮箱（主油箱）包括齿轮箱内腔、齿轮以及齿轮箱内其他零部件，如果齿轮箱兼作油箱。润滑油应包括在内； b）副油箱包括油箱内腔及润滑油； c）轴承包括轴承座、轴承盖、轴承及润滑油（脂）。鼓风机清洁度检查方法将为抽查对象的产品可拆部分拆开，用干净毛刷、汽油（或煤油）逐件分别清洗要求检查的位。将清洗液分别用滤纸过滤，然后烘干。将脏物分别称重，脏物的毫克数即为该零部件的清洁度。操作须知，1、检查底座是否水平和紧固。2、注意皮带张紧程度是否，3、开机前检查润滑油油位，避免罗茨风机在润滑油不足时运行，4、请根据铭牌压力重新调节泄压阀压力，严禁超过铭牌上规定压力值运行，5、严禁反方向运转（请按标示方向）。6、注意电机使用时的电压、，做好防水保护措施。7、在压力稳定时关闭风机压力表。

　　罩面的形状应选择曲面形体，其刚度应该较大，同时也应利用隔音。隔声罩的设备要保持一定的距离，对罩壁宜轻薄，选用分层复合结构。隔声罩内的所有焊缝应避免漏音。和地面接触部分应封闭。机器和隔音罩之间以及地面或机座之间应该有适当的减振措施，其表面也应该做吸音处理，同时贴上多孔或纤维状的吸音材料，吸音系数也不能太小。除此之外。隔声罩的罩壳需采用钢板或铝板进行制作，罩壳隔声罩在设计时要把握一个标准就是要便于安装和检修，也能做成可拆卸的拼装结构。还要考虑音源设备的通风、散热等一些要求，罗茨鼓风机在污水曝气中经常使用到。污水曝气罗茨鼓风机在使用中可能出现曝气不足的情况。apneqwetrag

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