罗茨鼓风机_罗茨风机声音不稳定

罗茨风机声音不稳定：罗茨风机使用中产生异响的原因可能是因为以下几点

　　原标题：罗茨风机使用中产生异响的原因可能是因为以下几点

　　章丘罗茨鼓风机讲述：

　　1、堵管：常见的原因之一是管道堵塞，风机出口不畅，风力不能用尽，压力上升，而电机造成过压过载，进而引起罗茨风机电流表上升。2、润滑油的原因：如果罗茨鼓风机缺少润滑油，则鼓风机将继续在缺油条件下工作，叶轮失效摩擦和齿轮磨损相互增加，从而增加了电机的负荷，仅增加了电机的负荷，加速了损耗。3、误操作：电流超载也可能是在操作过程中出现问题，比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行，这类操作，都很可能会引起电机的瞬间烧毁，在操作时应当根据规定来做，切忌粗心大意引起不必要的麻烦。4、风机本身问题：风机出厂是自身就有质量问题，安装风机时，很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。章丘罗茨鼓风机虽然应用广泛，但是一些客户表示在使用罗茨鼓风机的过程中有很多噪音，为什么会有噪音，产品本身的质量有问题吗，有时候，根系鼓风机的噪音不一定是质量问题，但也可能是由于日常维护工作的缺乏造成的。1、风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞，这时就需要清理，或者更换管道。2、风机的皮带松动导致皮带打滑，所以噪声很大，此时我们只要紧紧皮带，这样也会解决噪音大的问题。4、风机使用时间长了可能灰尘会很多，这样也会导致风机工作时声音过大，此时可以进行风机的清理，这样可以减小风机的噪声。

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罗茨风机声音不稳定：罗茨风机噪音大怎么办？学会这几点轻松帮你解决噪音问题

　　原标题：罗茨风机噪音大怎么办？学会这几点轻松帮你解决噪音问题

　　?罗茨风机噪音大怎么办？学会这几点轻松解决噪音问题

　　噪声污染作为环境污染的一种，近几年人们对噪音越来越重视，环保督察也对一些噪音大的工业企业责令整改或者停产整治。但是罗茨风机在开机工作时噪音又是无法避免的。怎么样既能保证机器正常运行，又能减少噪音的污染，免受噪音产生的困扰，今天瑞拓小编就给大家总结了6点降低噪音的方法：

　　1.改造消音器

　　罗茨风机的主要消音配件有两个，一个是进口消音，一个是出口消音，还有常见的放空消音器。这几个消音器对罗茨风机的降噪效果有很明显的作用。

　　2.隔音外衣

　　单独为罗茨风机定制一款隔音隔热衣，套装在风机的外部，通过这样的方式来降低噪音。

　　3.加装消音房

　　也叫风机隔声罩，将风机放到消音房内，能够切断噪音的传播途径，起到有效的降噪作用。且市场价格便宜容易购买。

　　4.更换风机类型

　　降噪zui有效的方法采用多级离心单级高速离心风机或者磁悬浮风机，但是这几款的价格相对高些。

　　5.设置机房

　　如果有条件的话，厂家可以为罗茨风机建立一个单独的水泥风机房让风机在里面工作，机房做一个通风口，保证空气流通即可，这种方法能够很有效的降低噪音的污染。

　　6.沉水式风机（水产养殖，水处理）

　　沉水式风机因置于水中故声音在空气与水的介面被折射入水中，而不传入空气中，同时水与槽壁也同样折射回去而达到降噪的效果，固不需另制作防音罩或防音厂房。

　　通过以上6点的介绍想必大家对罗茨风机降低噪音的方法有了一定的了解，祝您早日摆脱噪音烦恼。

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罗茨风机声音不稳定：罗茨风机运行中声音忽大忽小是怎么回事？

　　今天看到有朋友咨询关于罗茨鼓风机故障方面的问题，该位朋友的罗茨风机的声音忽大忽小，具体也也找不出是哪里问题，然后过来咨询我们。

　　下面锦工风机小编就和大家来谈下，关于罗茨风机噪音异常的问题，主要存在哪方面的故障：

　　1、轴承损坏

　　轴承损坏可能会出现此类异常噪音，影响轴承健康度的问题很多，其他配件的故障，也可能引发轴承故障，轴承作为罗茨风机的主要配件，一旦发生损坏，就无法正常工作了。

　　2、风机吸入固体颗粒

　　如果我们的风机过滤件损坏了，吸入了大量的固体颗粒，会导致固体颗粒卡在叶轮之间，造成叶轮与杂质颗粒的相互摩擦，引起风机故障。

　　3、叶轮破损

　　叶轮出现了较大的裂缝，叶轮之间直接相互摩擦，产生一些不常见的噪音，也存在这样一种可能性。

　　4、转速过高

　　如果风机配置转速较高的电机，风机气动噪声可能会发出这种忽大忽小的噪音。

　　如果我们的风机存在这样的故障，却不能查找出具体的原因，需要我们寻找专业的厂家进行修复，需要对风机的故障进行分析，拆机检查风机的故障，然后再排除故障。

　　如果公司没有专业的维修人员，我们还是建议返厂维修，这样更有保证一些。锦工风机维修咨询热线

　　：罗茨鼓风机

罗茨风机声音不稳定：风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

　　首先是引起风机震动的故障原因：

　　分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：

　　（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

　　（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

　　（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

　　（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

　　（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

　　其次是风机震动一般故障原因及处理方法

　　一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

　　（1）风机与电机联轴器不对中的处理

　　风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

　　（2）叶轮不平衡引起的震动处理

　　叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。

　　（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

　　风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。

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