罗茨风机_罗茨风机四页型

罗茨风机四页型：地上式一体化污水处理设备价格实惠

　　一、地上式一体化污水处理设备特点：

　　1、全套设备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

　　2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应 性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机 物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

　　3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需3至6个月以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

　　4、该地上式一体化污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

　　5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

　　二、地上式一体化污水处理设备填料区别：

　　弹性填料：该填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用拉丝制毛工艺，丝条呈立体排列辐射状态，在长时间的运行过程中才能获得愈来愈大的比表面积，而进行良好的新陈代谢。

　　组合型填料：是新一代节能新颖填料。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条。具有散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，挂膜迅速，又有切割气泡作用，提高氧的转移速率和利用率，使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到处理。

　　三、地上式一体化污水处理设备使用方法：

　　■设备一般为埋地设置，设备上部可作为绿化地带、停车场、道路等。

　　■设备也可采用半埋式放置，埋式深度可根据客户的需要确定。

　　■设备也可放置在室外地表以上。

　　■如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高，使设备埋设在冻土层以下。

　　■该设备可不按标准布置形式排列，随地形需要布置。

　　四、地上式一体化污水处理设备处理流程：

　　（1）调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为8-10小时，调节池进口处设置格栅网箱，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。

　　（2）缺氧池:缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置组合型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2-3小时与前续工艺中的污泥池相结合形成 A/0法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

　　（3）生物接触氧化池 共分三级，总生化时间6-8小时，采用组合型填料，该填料水流特性十分优越，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.是一般填料的5-10倍，生化池采用微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

　　（4）二沉池:生化后的污水进入大二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。

　　（5）消毒池:按国家标准制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白粉，一般一周投加一次。

　　（6）污泥他:经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

　　（7）风机房、自动控制柜:风机房单独设置，内装二台风机（罗茨风机），风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米。

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罗茨风机四页型：攀枝花市人民政府

　　第一节 设备制造

　　攀枝花钢铁基地的冶金主体生产设备，全部是中国自己研究、自己设计、自己制造的，而且大多数是中国首次设计和制造的大型设备。当时国内使用的最大烧结机为75平方米，而攀钢采用的是130平方米；当时国内氧气顶吹转炉最大容量只有30吨，而攀钢采用的是120吨；当时国内最大的焦炉炭化室高为4.3米，而攀钢焦炉却是5.5米；其他如?950×1／?800×2／?850×1毫米轨梁轧机、重360吨的堆取料机、350吨脱锭吊车、直径3.6米的球磨机等，也都是前所未有的。60年代中期，中国尚无设计、制造大型钢铁厂整套设备的经验，在建设攀枝花钢铁基地中敢于自己研制这些大型冶金和矿山设备，的确是一次大胆而勇敢的实践。

　　1965年6月，冶金工业部和第一机械工业部针对东西方同时封锁中国的局面，在北京香山召开订货会议，根据设计部门提出的设备清单，由冶金部向一机部提出订货，确定了攀枝花各项设备的技术参数，把主要设备制造任务落实到制造厂家，同时编制了综合进度表，为设备设计、制造创造了有利条件。设备制造分布在26个省、自治区和直辖市的734个厂家。主要厂家承担的项目是：沈阳重型机器厂承制烧结机，沈阳鼓风机厂承制抽烟机，上海冶金机械厂承制环冷机，富拉尔基第一重型机器厂承制初轧开坯机、轨梁轧机和高炉设备，大连工矿车辆厂承制堆取料机和翻车机，上海重型机器厂承制转炉，太原重型机器厂承制脱锭吊车，武汉锅炉厂承制蒸汽锅炉，上海汽轮机厂承制鼓风机，上海空压机厂承制螺杆空压机，杭州制氧机厂承制制氧机，等等。

　　在设备制造过程中，吸取了马鞍山车轮轮箍设备从设计、研究、试验到制造、安装、使用、维修等各个环节“团结一致，大力协同，互相支援”的经验，一机部、冶金部联合成立了设备制造供应小组，由一机部副部长沈鸿和冶金部副部长徐驰共同负责，采取了长远预安排、分年交货的办法，在两部共同主持下，由建设、设计和设备制造单位组成6个大型成套设备联合设计组和一些单项设备联合设计小组。在设备研制设计中，组织上百名设计人员跑遍了国内各大钢铁企业，对各种设备进行了全面考察，有的还吸收了国外先进技术，然后进行设计和制造。

　　设备制造过程中互相协作、配合的关系很复杂。130平方米烧结机抽烟机由沈阳鼓风机厂负责制造，但抽烟机的锻件需要第一重型机械厂供应，锻件运回沈阳鼓风机厂加工成转子后，又要运到第二重型机械厂作动平衡试验，试验完成后，运回沈阳鼓风机厂装配出厂。轧钢机主机由第一重型机械厂制造，而轧机配套的电机、电控又分别由上海、大连、天津、沈阳有关制造厂制造。

　　攀枝花冶金设备研制中注意组织冶金工业工艺设计人员参加设备的研制设计，做到了冶金生产工艺设计与设备制造设计的密切结合。联合设计组内相互协作配合，提供技术参数和图纸资料，许多设计方案都是经研究协商确定的。在烧结机和转炉等设备设计中，先按设计制成模型，广为征求意见，使设备尽量满足生产工艺的要求。这样做，从根本上解决了冶金部门的人员长期以来局限于冶金生产工艺的研究，对设备制造中的问题不甚了解，而机械部门的人员专注于设备研究制造，对冶金生产工艺不甚了解熟悉的状况，较好地解决了冶金工艺研究与设备制造互相脱节的矛盾，为冶金设备制造提供了新鲜经验。这个经验，有人曾誉之为“沈徐体制”。

　　香山会议安排的成套设备制作任务，由于“文化大革命”的影响，有许多到1968年仍未落实。渡口冶金指挥部派出副指挥长田长青等到北京催办落实。当时国家机关也受到冲击，找不到人牵头解决，催办人员急中生智，直接写报告送给李富春副总理，得到由国家计委李人俊听取汇报并报告办理结果的批示。8月，国家计委通知渡口冶金指挥部立即组织人员带上全部订货资料到北京开会，30多个人在北京搞了两个多月，才把缺口设备安排下来。1970年又在南昌等地多次召开攀钢工程订货会议，把重点设备制造供应全部落实。

　　为了及时催交设备，十九冶设备处在北京、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等地设立了设备工作组，随时掌握设备制造进度，特别是对派仗打得厉害有可能拖延交货的厂家，亲自上门向两派组织宣传党中央和毛泽东主席关于攀枝花建设的有关指示，要求他们认真落实国家计委、国家经委关于攀钢设备制造分工的文件，终于使一些厂家的两派停下派仗，一起到车间进行生产。

　　为了做好设备大件的运输，四川成套局组织专人对铁路公路沿线的通过能力及条件做了详细调查，保证设备供应。特别是急件更要抓好运输工作。1970年夺铁歼灭战中，高炉大钟、料斗急待安装，但是富拉尔基第一重型机器厂尚未制成，建设单位只好派出专人赴厂催交赶制。设备制成后，又组织押运人员及时办理启运，经取得铁道部等方面的支持，下令对运输大钟、料斗的列车沿途一律开绿灯，仅用12天运到了施工现场，比常规提前了18天。

　　第二节 设备攻关

　　攀枝花冶金设备虽然具有许多特点和先进之处，但是在当时准备打仗的紧迫形势下，很多是国内第一次制造，带有试制性质，难免存在缺陷。用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿在建设之前做了大量试验，投产后仍暴露出来不少问题。工厂布局和设备摆放也受到厂区狭窄和山区地形的客观影响，有的工艺流程与实际生产存在差距。再加上建设于“文化大革命”期间，一些错误指导思想和错误作法造成设计不合理，给生产带来问题。因而在工厂建成投产以后事故频繁，生产处于被动局面。

　　为了解决这些问题，1972年11月冶金部派高扬文带领工作组到攀钢协助开展攻关。工作组成员中有炼铁、炼钢、焦化、耐火材料、制氧、机械等方面的专家、教授、工程技术人员、工人、干部共158人，分别组成了炼钢、炼铁，烧结、设备、自动化5个攻关小组，对生产工艺和设备展开了攻关。

　　经过一段时间的调查，工作组发现攀钢的设备问题不解决，生产难以上去。冶金部和一机部商定，于1973年4月22日在渡口召开了攀枝花设备设计、制造、使用三结合现场经验交流会。参加会议的有上海市机电一局、辽宁省机械局、四川省冶金局、机械局，一机、冶金、轻工、交通系统有关厂矿、设计、施工、科研单位以及部分高等院校的代表共199人。会议分析了攀钢设备的质量和存在问题，在总结经验、肯定成绩的同时，找出了设备存在的94项问题，其中比较突出的有10项。会议针对10个关键项目分别组成了10个攻关小组和5个专业小组，经过现场调查和协商，制订了解决问题的措施、办法，提出了时间要求，落实到有关单位。

　　从1970年高炉投产到1977年，攀钢一直处于设备攻关之中。通过攻关，先后解决了石灰石破碎机、烧结抽烟机、焦化堆取煤机、炼铁透平鼓风机、转炉风机、炼钢350吨脱锭吊车、1150毫米初轧机、轨梁300吨推钢机、制氧机等主要设备问题。在矿山方面，淘汰了LQZ—200液压潜孔钻、10HP—6砂泵，并结合大修对韶峰150吨电机车、100吨液压铁路翻斗车等进行了改造。

　　焦化厂的KL—1型堆取煤机，是堆取炼焦煤的关键设备，由大连工矿车辆厂设计制造，属国内首创。这台设备高30米、长20米，自重360吨，使用后不断发生事故。1971年攀钢请大连工矿车辆厂和东北工学院的专家、教授到现场研究，根据悬臂的六种工作态度(水平0度、45度、90度和仰角15度30分时0度、45度、90度)测定了四组轮压，发现配重箱所加配重过多，当悬臂失重时对重心偏距影响很大，于是将配重减为8.5吨，重心偏距降至0.62米，情况有所改善。但是修复不到半年，悬臂粱大瓦轴承座发生断裂，系悬臂粱过重所致，1973年5月采取了改装轻型斗组、割去前梁多余构件等六项措施，共计减重14.2吨，1974年又将传动大轮由4吨减至2.6吨，斗轮体由6.5吨减至4吨。从此达到正常运行。

　　转炉风机液力偶合器，是120吨转炉煤气回收系统离心鼓风机无极调速装置。1971年1号转炉投产后，液力偶合器事故频繁，轴承烧损严重。为了解决这个问题，炼钢厂从1972年初开始攻关，先将风机管道串通起来，做到3台风机串通使用，又将风机集中供油改为单台供油，并把油冷却面积从25平方米增大到100平方米，最后又将空心套轴切断加大供油量，并将偶合器两端滚动轴承改为滑动轴承，至此做到风机长期安全运转。

　　350吨脱锭吊车，是将钢锭从钢锭模中强制脱出的设备，为太原重型机器厂生产的第一台产品。1973年安装使用后，吊车主卷电机整流子经常烧坏，大钳夹子不同步，大钳油缸胶圈漏油等，一发生事故镇静钢便无法脱模。炼钢厂的技术人员、工人和干部反复进行探索，重新设计制造了活塞杆，将油孔由2个改为3个，加大了孔径，并配合其他措施，解决了油流速度快，油温升高，粘度降低，压力达不到设计要求，密封困难等问题，使作业走向正常。

　　3250立方米／分透平鼓风机，是给高炉送风的重要设备，由于联轴器经常出现剧烈振动，迫使停机。风机均为轴流式，易倒风，当送风风压突然升高后，上千度的热风便从热风炉里倒回来，引起着火。动力厂请了生产、制造、科研单位一起攻关，经过300多次试验，采取改造联轴器、严格径向和轴向间隙要求、改善风机下机壳支撑、改进润滑条件、改造风机过滤室等项措施，问题得到解决。

　　6000立方米／分制氧机，是向炼钢转炉供氧的关键设备。投运不久，空压机、氧压机、空分塔接连发生事故。攻关中主要解决了三个问题：一是减低大螺杆空压机高频振动，解决了管道疲劳破裂问题；二是将12台小螺杆氧压机改成6台活塞式氧压机，消除了设备缺陷；三是根据攀枝花气压条件改造了空分塔管道走向，设计安装了脱液器，把空分能力由每小时4500—4800立方米提高到5100立方米，使制氧供氧问题得到解决。

　　第三节 设备更新改造

　　1970年7月到1977年底，攀钢通过设备攻关，解决重大设备缺陷1577项，设备状况显著改善，但潜伏的问题仍然不少，对生产、安全、环保还有很大影响。1978年到1985年，攀钢对部控119台设备和公司、厂控设备进行了不同程度的更新改造，共解决问题1863项。攀矿公司更新改造634台(项)设备，其中采掘设备23台(项)、选矿设备176台(项)、运输设备363台(项)、其他设备72台(项)。

　　一、矿山采选

　　以KQ—200型和73—200型电动式潜孔钻机代替了技术性能差、劳动强度大或技术不过关的苏式6C—1型钢绳式冲击钻、YQ—150A型和东风200毫米潜孔钻，并以LF31C—25／7螺杆空压机代替1G25—22／7螺杆空压机，提高了穿孔效率。用WK—4型电铲代替D—4型电铲，以T20BJ—371型国产自卸汽车代替佩尔利尼20吨汽车，提高了铲运能力。用?750×1800毫米磁选机代替?600×1800毫米永磁磁选机，改善了选别指标。

　　二、烧结

　　改造了抽烟机、冷烧结矿振动筛、烧结机点火器、除尘回收等设备，使烧结机料层厚度由200—220毫米加大到300—330毫米，提高了烧结机利用系数和烧结矿强度，减少了粉末，岗位粉尘浓度由每立方米310毫克下降到5.56—3.60毫克。

　　三、炼铁

　　改水冷堵渣机为风吹式堵渣机，取消了用氧气烧渣口；增设氧气化罐设施，解决了铁水粘罐问题；结合大修，改造2、3号高炉热风炉，将热风阀更新换型，改造高炉水冷却壁结构，增设冷却水加压设施，更新计器仪表，安装微机控制上料，并全部实现了矿槽下部入炉料的过筛，改善了炼铁条件。

　　四、炼钢

　　改造炉体倾动主减速机齿轮大轴，将大轴材质由40铬钢改为37硅锰2钼钒钢，并将发生断轴部位的槽形改为斜面形，在轴中心钻一个直径180毫米的孔，从此大轴运转正常。改造了转炉烟罩、烟气净化系统和烟尘脱水设备等，沉淀效果由50％提高到 90％，烟尘含水由20—30％下降到5—6%，控制了污水外排，每月还可回收2300—2400吨铁粉原料。

　　五、提钒

　　将雾化提钒炉炉型由内倾式改为直桶式，改革雾化室结构，将水冷板的规格由11种23块改为7种15块，强化了水冷效果，减少了炉内热损失，使钒的氧化率稳定在80%以上。改造烟气净化系统，使烟气含尘量由每立方米100克分别下降到75.6毫克和39.1毫克，减轻了对环境的污染。

　　六、轧钢

　　初轧均热炉采用了自己研制的81型和84型可调煤气烧嘴，烧钢周期缩短7.7％，提高生产能力6.27%，煤气单耗下降20％。轨梁800毫米轧机主体传动电机由3600千瓦改为4500千瓦，改变了电机绕组结构形式，运行情况良好，未再出现1.5级和2级火花。重轨加工线采用西德联合锯钻机床代替原来的铣床和钻床，又把联合锯钻机床更新为锯钻联合机床，全长淬火工艺由水淬改为雾化淬火工艺，并将垂直升降式淬火机改为平移式帽形淬火工艺设备，简化了操作，提高了产品质量。

　　七、其他

　　如焦化的锤式破碎机、罗茨鼓风机、浓氨生产设备。耐火材料的原料破碎设备,石灰石采选、破碎设备和运输索道，动力方面的75吨锅炉、汽轮鼓风机、供水设施、瓶装氧压机，铁路运输设备以及维修、加工、铸造设备等，也都根据具体情况进行了更新改造，收到了较好的效果。

　　第四节 设备现状

　　到1985年末，攀钢、攀矿两大冶金企业共拥有各种设备23100台(套)，总重量18.79万吨，平均每百万吨钢的生产能力占用设备12.53万吨(全国平均为12—14万吨)。

　　攀钢拥有各种设备18252台(套)，总重量14.13万吨，其中专业设备987台(套)、通用设备17265台(套)。国内制造的占97％，国外引进的占3％。重点部控设备29台(套)，一般部控设备113台(套)。按制造年代划分，60年代的占25.09%，70年代的占64.51%，80年代的占9.63％。根据对440台设备进行技术等级划分，居国内先进水平的占3％，一般水平的占57％，落后水平的占40％。主要设备完好率为100％，可开动率为90.9％。

　　主要生产设备有：1000立方米高炉1座、1200立方米高炉2座，总容积3400立方米；120吨纯氧顶吹转炉3座，配有1300吨混铁炉2座、120吨提钒炉2座；1150毫米初轧机1套，950／850毫米轧梁轧机1套(包括?950二辊可逆式开坯机、?800三辊预轧机、?850二辊不可逆式轧机)；130平方米烧结机4台、36孔大容积焦炉4座、6000立方米／时制氧机4台。动力设备有取水浮船7艘、水泵14台，主变压器46台，主电动机303台，蒸

　　汽透平鼓风机5台，空压机19台，75吨锅炉4台、废热锅炉9台。运输设备有蒸汽机车32辆、各种车辆706辆、铁路装卸机械25台；汽车976辆，其中货车582辆、通勤客车151辆；运输皮带306条、架空索道2条。铸钢、铸铁、熔铜、锻造、剪切、加工、维修设备1612台，其中工业设备、窑炉和金属结构维修设备450台，计器、仪表、电气、电机维修设备293台，汽车维修设备150台，铁路运输维修设备293台，金属切削机床322台。

　　攀矿拥有各种设备4848台，总重量4.66万吨。其中：采矿方面有200型潜孔钻(包括73—200型和KQ—200型)32台，配套设备为LF31C—25／7螺杆空压机，WK—4大型电铲(4立方米)30台，美国日本联合生产的180HP大型推土机30台，意大利佩尔利尼20吨自卸汽车132台、80吨电机车25台、150吨电机车7台、60吨电动自卸翻斗车197台、100吨电动自卸翻斗车87台，配套设备为3—4×8米重型板式给矿机。选矿方面有PX1200×180旋回粗破机、PyB—2200中破机、PyD—2200短头液压圆锥破碎机、1200×1800电动给矿机、3600×4000球磨机、?300双螺旋分级机、?750×1800磁选机、?53浓缩机、10PH—6砂泵等，共计16个磨选系列。炸药加工设备共23台，其中专用设备13台。动力方面有供水设备85台，其中吸水浮船6艘、主输送水泵72台；供电设备317台，其中主变压器4台、硅变压器7台；其他设备121台。机修方面有铸铁、铸钢、锻造、铆焊、机械加工等设备441台，其中金属切削机床110台。汽车运输方面有各种车辆432台，其中货车378台、客车48台，另有汽车修理设备84台。

　　攀枝花冶金设备的特点，一是主要设备大型化，二是主要设备国产化，三是国内首次设计制造的大型设备数量多。

　　高炉 攀钢的炼铁高炉属于普通高炉，但用于冶炼钒钛磁铁矿属国内外首创。攀钢炼铁厂和北京钢铁学院研制的中国第一台矮身液压泥炮首先在2号高炉上应用，获得国家专利证书。

　　焦炉 焦化厂36孔大容积机械焦炉，炭化室高5.5米，每孔有效容积35.4立方米，一次装煤27吨，一年产焦炭1万吨，比50年代苏联设计的65孔焦炉每孔多装煤50％以上，每座炉体少用硅砖近1000吨、钢材1000吨，劳动生产率提高25—30％，基建投资少8—10％。这种焦炉采用双联、下喷、废气循环、复热式等先进技术。与焦炉配套的四大车(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)和煤气交换机均用液压控制操作，在国内是前所未有的。

　　烧结机 烧结厂130平方米烧结机，采用了燃料两段破碎、烧结矿破碎、筛分、冷却以及烧结混合料自动配料、自动加水等新工艺，还有高效率电除尘器，装备水平较高，技术经济效果较好。以攀钢烧结厂(5台130平方米烧结机)同武钢第一、第三烧结厂(4台75平方米加4台90平方米烧结机)相比，总投资少4.3％，占地面积少44％，设备总重量少9.09％。

　　转炉 炼钢厂120吨纯氧顶吹转炉除了以大型著称外，在设备结构上还有许多独到之处。转炉的倾动机构由主减速机和4台分减速机组成，主减速机依4台分减速机的作用而倾动。在冶炼中如果有1台分减速机发生故障，其余3台可以继续工作，不影响生产；如果有2台分减速机发生故障，转炉仍可以0.1转／分的最慢速度把钢出完，然后检修。倾动机构设计新颖，在全国是第一家。转炉氧枪提升传动系统，设有事故提升装置，当断电时可以开动压缩空气阀门，借助平衡锤自动将氧管提升起来，防止氧枪烧坏。吹氧管升降小车采用双钢丝绳保险措施，当一根钢绳断掉后另一根仍能承受全部负荷。

　　雾化提钒炉 攀钢雾化提钒工艺为中国独创。雾化是含钒铁水与压缩空气在一个特殊装置中的空间反应过程，设备简单，没有熔池，炉龄很高，单位时间铁水处理量大，生产成本低，基建投资比用转炉提钒少。

　　初轧机 攀钢1150毫米初轧机采用高架式液压回转台处理钢锭换头，有利于设备维护检修；轧机大连杆轴承上采用冷却水箱结构，有利于轴瓦散热。1600吨剪切机前夹料处设置了设计独特的低位切头推出机，解决了最后一块切头需用人力推往切头运输机的问题。定尺机的后部装有钢坯自动打印机，解决了人工标写钢种、炉号问题，在全国同行业中属首创。

　　轨梁轧机 攀钢轨梁轧机由?950×1／?800×2／?850×1毫米轧机组成，主轧机上较早采用了可控硅励磁系统，热锯采取了可控硅供电，属国内首创。研制的平移帽头淬火机和重轨全长淬火设备与淬火工艺，可使重轨质量与日本、西德产品媲美，属国内第一家。有较完备的探伤仪表和运送设备，所产重轨全部探伤，确保质量。利用? 950毫米开坯机的优势，同?800及?850毫米轧机相结合，可以开发钢材品种。

罗茨风机四页型：江苏罗茨风机消声器

　　我这台风机开启时声音快有点吓人，且容易与叶片击毁，所以我听起来就很简单，也很对外形觉得不错。笔者现在在房地产市场买了一台罗茨风机，其实四冲节流启动，这只是电机规格不同，风机是按机架大小用风量***重要的，把风机的侧子装上的洞口用填料填的过多是会破坏钢制的。但是每次送风是只需仔细一扫落差就好了。从罗茨风机标高看，高度为2.2米的新风机，两头在高3.45米的风机左右，足以解决来自风机高的控制原因。只要把冷凝水放净，风机的高度并不是用安装在罗茨风机盘管之下的空气机，会更加精密不但外形美观，而且自重轻。

　　常见的断面有：三角形、三角锥型、三角窗型、实心波形等。罗茨风机风机的毛病主要是叶轮到叶轮中间离心（叶子越大，风力大），出现无法回转现象，要自己动手掌里缠一根笔细或加一根木材等。在补货上大头越落越有力，占空间会越大。重庆风机叶轮连接的连接处也需加设螺栓用防松装置连接，尽量***大程度的保证产品的平整度，整个风机和汽缸轴及安装需加导叶及支叶隔板，修边时，尤其如果不一定要做芯轴应给安装带来困难，应对支叶分别支并装好，这样就能防止松动接头。建议将导叶部分用专用钢管塞进，避免插入风机，成本会大大提高。还有一个安装，由于更多的用风机装。

　　不建议购买1280w到2500w双v金属风机，因为新风机需用1280w金属风机，千万别为了这种感觉而购买2400w的金属风机，那些手把好的矿物料比电机的同轴度强。另外，都是油品过滤器和部件，商家里会卖高温铜料和热成本加大。热泵型的叶片是用红外线热气加热的，线下的矿物料都有点杂料，节约了两大钻的成本，但通过不同机房的补货和通电试运行来确认叶片是否质量好。附：罗茨风机节能实验我在罗茨风机节能实验中，成本还是得按照实验的参数来比较，部分明确的指标还没有发布出来，建议用户购买时电脑中会有一个rs485协议供大家交流探讨。

　　运行在市场上有几种观点可供大家参考：1、西方各国主要采用着色技术来确保叶片能够保持与金属的热分解温度，这种技术应用在涂料的机械加工中通常称作“涂料着色技术”，欧美近来更多的采用着色技术确保叶片与金属的热分解温度不超过150℃。欧洲***种植金属在降低温度的同时也获得了很大的工作效率。根据世界规模，总温度控制在45～65℃为宜。因此，各国都重视金属的着色。而由于深度***高可达到15米，这样就可以从根本上改变着色的条件，缩小了环境温度范围，所以材料价格便宜但是技术。

罗茨风机四页型：罗茨鼓风机安装说明书_罗茨风机

　　安装使用产品前，请阅读使用说明书

　　罗茨鼓风机

　　使 用 说 明 书

　　产品执行标准 JB/T894

　　目 录

　　一．主要用途和特点 2

　　1.1 主要用途 2

　　1.2 使用要求 2

　　1.3 性能范围 2

　　1.4工作原理和特点 3

　　二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 3

　　三．结构 5

　　四． 安装与管路配置 5

　　五．运转使用和检修保养 8

　　5.1运转使用 8

　　5.2操作规程 8

　　5.2.1开机（单机） 8

　　5.2.2两台或多台风机并网开机 9

　　5.2.3两台或多台风机并网倒车 9

　　5.2.4停车（关机） 10

　　5.3放气阀、压力表使用 10

　　5.4检修保养 11

　　5.4.1 日常保养、检修 11

　　5.4.2 吸入消音器的检修 11

　　5.4.3 V型带张力调整 12

　　5.5 润滑油（脂）的选择和使用 12

　　5.5.1专用齿轮油 12

　　5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 13

　　5.5.3推荐实际做法： 13

　　5.5.4润滑油※润滑脂量 14

　　六．故障分析与排除 14

　　七．相关技术资料 15

　　一．主要用途和特点

　　1.1 主要用途

　　罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。

　　1.2 主要特点

　　1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。

　　1.2.2 结构简单，保养、维护方便。

　　1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。

　　1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。

　　1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。

　　1.2 使用要求

　　2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。

　　2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。

　　2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

　　2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。

　　1.3 性能范围

　　3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　3.2 真空泵性能范围：性能表中的吸入风量是指出口压力为标准大气压(101.325kPa

　　ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　注：鼓风机、真空泵输送特殊气体时，吸入风量需根据输送介质的分子量、进口温度和进口压力进行换算。

　　1.4、工作原理和特点

　　1.工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体；当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　2.特点：气体脉动性小，振动也小，噪声低。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　二、罗茨风机、罗茨真空泵的使用条件

　　1、风机（真空泵）的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、安装前清除管道内焊渣等异物，阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，加油过多将导致漏油。

　　5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正，皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后皮带会变松，此时要重新调整。

　　6、检

　　罗茨风机安装对于专业人士来说较为简单，而对于非专业人士来说，安装起来还是较为麻烦的，下面小编就根据实际情况为大家解读一下，罗茨风机的安装过程，先上图：

　　上图为安装好之后的罗茨风机现场图，1、指的是罗茨风机的进口消音器，安装消音器只需用将螺栓进行紧固即可；

　　2、该处指得是弹性接头，为了保证设备在运行时的安全性，螺栓紧固即可；

　　3、该处是出口消音器，注意在安装时将法兰处的塑料纸撕掉；

　　4、该处为三通管，用来连接出口消音器、放空消音器、闸阀；

　　5、该处为放空消音器，风机在放空时，起到降噪的作用；

　　6、该处为闸阀，切断罗茨风机与管道的连接；

　　注意：在4与6之间，安装逆止阀，防止气体回流。1与2之间安装压力表与泄压阀。罗茨风机的整体安装只需通过紧固螺栓即可完成，无其他复杂程序，在安装的时候对于消音器的清洁度及仪表的工作性能需要进行检查，保证各零配件能够有效工作。

　　最后的安装工作为最右侧的线路连接，将线路连接好之后，保证线路的准确性，进行试运行即可。如果您使用的是我们的风机，如果在安装使用时有什么问题，可以联系我们的官方客服热线.

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　　原标题：罗茨鼓风机使用说明书

　　一、产品简介

　　罗茨鼓风机是一种容积式的鼓风机，可做为吸气用的真空帮辅。由两个转子，以相反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子均固定于一组同步齿轮上，因此转动时，汽缸和转子间维持着相当微小的间隙，使其不互相接触，一般情形其间隙大约在十分之几毫米。因为彼此不相摩擦，故可以高速运转而获得大的风量或排气速度。

　　该产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、矿井、纺织、气力输送、污水处理、陶瓷业等各工业部门。

　　图1 罗茨鼓风机

　　二、产品特点

　　1、鼓风机叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，排出的气体不含油。

　　2、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机噪声振动很小。

　　3、叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　4、特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。

　　5、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作简易。

　　6、样式种类齐全，库存多，交货迅速。

　　7、风叶径小，风量大，达到高风特性。

　　8、高速高效率，且结构非常紧凑。

　　三、工作原理

　　在机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙，所以构成进气气腔相互。借助转子旋转，形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

　　图2 风机工作运转示意图

　　（1）A轮：进气即将关闭和排气将打开状态；B轮：打开状态。（2）A轮：已关闭和排气状态；B轮：打开状态。（3）A轮：打开状态；B轮:进气即将关闭和排气将开状态。

　　五、使用方法

　　1、使用要求：

　　(1)进气温度不大于40℃

　　(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半；

　　(3)轴承温温度不超过95℃；

　　(4)润滑油温度不超过65℃；

　　(5)不得超过标牌规定开压范围。

　　2、启动前的准备工作：

　　(1)检查各紧固件和定位销的安装质量；

　　(2)检查进、排气管和阀门等安装质量；

　　(3)检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；

　　(4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；

　　(5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；

　　(6)有通水冷却要求的风机，水温不高于25℃。

　　3、风机空负载试运转：

　　(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；

　　(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；

　　(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s；

　　(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。

　　4、正常负载持续运转：

　　(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；

　　(2)风机（正常工作中，严禁完全关闭造、排气门；也不准超负荷运行；

　　(3)由于风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；

　　(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。

　　5、维护与检修：

　　(1)检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象；

　　(2)经常检查机体有无漏油现象；

　　(3)注意润滑是否正常，注意润滑油脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行；

　　(4)润滑油(脂)：润滑油为中负荷工业齿轮油(牌号220，运动粘度198～242mm2/s40℃，闪点≥200℃)；脂为黄油(合成锂基润滑脂针入度，滴点≥190℃)，运行200小时，换第一次要换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；

　　(5)经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤科；

　　(6)鼓风机的过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常；

　　(7)拆装机器前，应对机器配给尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求；

　　(8)新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油脂。

　　七、常见故障原因及排除方法

　　以上内容由锦工鼓风机（上海）有限公司（发布，转载请注明出处。

　　原标题：罗茨鼓风机安装使用要求

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　一、安装

　　罗茨鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：

　　1地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。

　　2机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。

　　3安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。

　　4当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

　　5消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

　　6在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

　　7为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。

　　8安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。

　　9安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。

　　二、使用

　　1、使用要求：

　　（1）进气温度不高于40℃；

　　（2）气体中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半；

　　（3）轴承温度最高不超过95℃；

　　（4）润滑油温度最高不超过65℃；

　　（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。

　　2、鼓风机启动前之准备工作：

　　（1）检查各紧固件和定位销的安装质量；

　　（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；

　　（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；

　　（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；

　　（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；

　　（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；

　　（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。

　　（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；

　　（9）检查电动机转向是否符合指向要求。

　　3、鼓风机空负荷试运转：

　　（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；

　　（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；

　　（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；

　　（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；

　　（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

　　4、鼓风机正常带负荷持续运转：

　　（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；

　　（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值。

　　（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。

　　（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；

　　（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

　　5、鼓风机非正常带负荷启动：

　　在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。

　　6、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。

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