罗茨风机_罗茨风机停机故障原因

罗茨风机停机故障原因：网站首页｜关于我们｜ 产品中心｜ 案例展示｜ 新闻资讯｜ 常见问题｜ 销售网络｜ 联系我们｜

　　罗茨风机故障原因，为什么不转了的原因，案例分析

　　罗茨风机为什么不转了呢？都是些什么故障原因导致罗茨风机不转了呢？罗茨风机是运转类机械设备，使用中遇到故障不转了的原因有哪些？接下来我们一起来看看故障原因及解决办法。

　　罗茨风机故障不转了的原因：

　　1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因，需要检查维修并接通电源。

　　2、检查电机损坏不工作，绝缘不良或灰尘太多，进水等问题，检查电机接线或更换电机。

　　3、轴承损坏：轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏，或间隙增大等损坏情况，（需要懂机械的或维修人员）拆卸进行专业维修。如维修有难度，及时找专业的风机生产厂家来指导维修或更换。

　　4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞，及时清理或进行必要的更换。

　　5、风机中有异物卡死，灰尘或杂物混进太多，及时清理。

　　6、风机生锈问题，进水或长期不用（未防潮）导致生锈，需要加入适量洁净的汽油，进行润滑，并用手动转动两到三圈润滑。

　　关于罗茨风机工作原因，在这里举例说明一个：

　　一、沈阳案例：输送介质杂质导致风机不转的原因如下：

　　沼气使用罗茨风机或碳酸钙使用罗茨风机出现输送介质含杂质较多，粘附在叶轮上，造成叶轮间隙变小，这是就出现故障了，挤住不转了。当时客户说，为什么会突然不转了呢，如果是风机的问题，会正常运转了一段时间后突然不转吗？这样的情况又该怎么来解决呢？

　　罗茨风机出现这种状况，需要用干净的热水冲洗叶轮，如果堵塞严重需要拆机解体清理叶轮，因此此类风机运行时建议注意风机周边环境卫生，尽量避免油污沾附太多杂质，导致风机运行不畅或卡死情况，也可定期用清水清洗叶轮，做到提前预防。特别是长时间停机前，一定要冲洗干净，并涂上适量的润滑油使风机 保持润滑状态，以防叶轮锈死，再启动时风机不转情况。

　　罗茨风机正常使用的维护要点，主要是保证物料空气的清洁度、润滑油保持及时有效的润滑及防止超温。

　　1、空气环境清洁：在空气清洁方面，除了注意风机周边环境以外，可采用海绵做过滤网，定期进行清理，并配合在检修时对风机内部的清洗，已能满足风机的清洁要求和生产要求。

　　2、定期规定检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标，油位是否正常，是否漏油漏气，听声音是否有异常，摸轴承座及其他部位温度是否正常。

　　3、润滑部位在润滑方面，要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱采用68号润滑油，轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂，每个部位保持0.2～0.5kg。

　　4、降温情况：风机在高温季节满负荷运行时，易出现整机超温（出口气温超过85℃），故障率徒增而风量下降。为此可以自行设计制作一个简易的水冷却装置，自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量，达到降温目的，助风机安全度过高温季节。

　　罗茨风机的维护和日常保养还有更详尽的，后续会及时提供给新老用户。本身罗茨风机的规格型号也是较多的，以上只是提供一个真实案例，让大家大致了解一下，如需获得罗茨风机的更多技术需求，请进入到战尔风机官网技术顾问一直在线，将为您一对一提供技术参考或风机的更多。

罗茨风机停机故障原因：罗茨风机出现故障后怎么办？

　　罗茨风机出现故障后怎么办？罗茨风机在使用几年之后，可能会出现不一样的故障，尤其是对于不经常维护的罗茨风机，出现故障可能性会更高一点，那么用户在检修维护时，怎么确定是哪些部位出现了故障呢？

　　一、检修各压力表显示是否正常

　　罗茨风机的部件有压力表、泄压阀、风量计，这是主要的辅助件，在罗茨风机运转时，工作时若是压力大了有可能是管道中出现了阻塞的情况，或者是主机内部阻塞的故障，检修罗茨风机的进出排气口还有管道的情况；若是电压表和风量表过小可能出现了电压不稳定的情况。当与到压力突升，用户需要及时的停机检查！

　　二、通过异响分析故障发生位置

　　罗茨风机在运转的时候，会产生一定的噪音，噪音属于正常的机械声音，若是存在有其它异常的响声，用户需要将风机拆卸开，检修叶轮和机壳内部是否存在有异物颗粒；若是异响的声源来自于机体外部振动，那么用户检修的部位应当放在固定螺栓上面。

　　三、风机卡死不能转动的问题

　　面对这种的情况要及时断电停机，然后检修的主要部位有齿轮箱、皮带轮、叶轮轴承、联轴器等，优先检修外部情况的然后再检修内部情况，进行修理。上面总结的是罗茨风机修理主要通过外在表现来分析故障部位，因为罗茨风机的结构形式不一样，比如直连传动、皮带传动、逆流冷却等，不一样的结构形式可能存在有不一样的特殊故障，上面所提及的为日常普通的罗茨风机的故障分析。

　　罗茨风机的整体结构简单的原因，所以维修起来也比较简单，若是简单的小故障用户可以独立自行修理，昶盛风机厂家有专业的技术人员指导，若是存在有较为复杂的问题，建议用户进行返厂维修，当设备修理完成后，还需要进行各项测试，保证设备的正常运转后再发至用户的安装现场。

　　哪些小故障用户可以自行的修理呢？昶盛风机小编整理了下一下，用户请看！

　　1.过滤棉阻塞造成的风量不足；

　　2.皮带打滑造成的风量不足；

　　3.管道阻塞导致的压力过高；

　　4.水冷型因水量不足造成的温度过高。

　　上面能到这些小故障的情况，用户可以独立操作完成，在操作上有不了解的可以联系昶盛风机！十五年专注风机生产制造。

　　那么哪些故障需要用户联系厂家的专业人员的帮助呢？叶轮的磨损、轴承的磨损、电机的烧毁、联轴器的磨损、油箱齿轮的磨损。这些情况需要对风机进行拆卸，然后进行维修，没有一定的专业知识和修理经验的用户，不建议独自维修！因为维修起来就较为麻烦。可能在拆卸和回装的过程中调试不好间隙，容易出现风机不转，有异响等问题

　　现在罗茨风机进行技术提升后，改善了曾经以调节出口阀门大小方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，单机能耗明显下降。用户客户通过变频柜，配合使用变频电机来对工作中的风机降低成本消耗，下面我们来说下采用变频技术的优势：

　　1、提升功率因素，降低无功功率损耗 ；

　　2、使用变频器控制具有自动节能控制功能，能根据负载情况自动调整电压和频率，使电机运转在最高效率状态下；

　　3、变频器具有先进的磁通矢量控制，低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制 ；

　　4、节约能源，减小运转成本；

　　5、通过软启动、启动时无大电流冲击；

　　6、延长鼓风机的使用寿命。

　　同时可以在污水处理中，用户可以根据工艺的需要，使用变频器控制，从而达到节能降耗的目的，不过在使用中用户需要注意下面几点来满足降耗的目的。

　　一、安装在合理的位置，减少弯头，使出水口正对水池降低风量和风压的损耗。

　　二、主管采用与风机口径大小接近的管，切勿突然变细管。

　　三、铺管中不要采用90角的弯头，需要采用弧角弯头，避免憋压。

　　四、在进水能保持清洁的情况下，可去掉滤网。

　　五、调整轴向间隙，防止叶轮口环和轴向间隙不恰当，使用时应根据风机的时候需要按出厂说明调整。

　　六、及时消除管道堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出风量减少。

罗茨风机停机故障原因：罗茨风机故障分析与解决办法

　　故障分析

　　解决办法

　　1、叶轮与叶轮摩擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3、温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4、流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5、漏油或油泄漏到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6、异常振动和噪声立即停车

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7、电机超载

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

　　(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

罗茨风机停机故障原因：罗茨风机故障原因（下）

　　原标题：罗茨风机故障原因（下）

　　上篇文章咱们讲了罗茨风机的叶轮与叶轮摩擦、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳、温度过高、流量不足等故障原因，接下来我们接着讲剩下的四个比较常见的故障原因。

　　1、漏油或油泄漏到机壳中：油箱位大高，由排油口漏出;密封磨损，造成轴端漏油;压力高于规定值;墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　解决方法：降低油位;更换密封;疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞;

　　2、异常振动和噪声立即停车：滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决方法：更换轴承或轴承座;重装齿轮并确保侧隙;清洗鼓风机，检查机壳是否损坏;检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙;清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　3、电机超载：与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高;与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大;进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞;转动部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　解决方法：降低压力到规定值;将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;清除障碍物;立即停机，检查原因;将油位调到正确位置;检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　4、压力不足：(由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低;可能是设备出厂前对压力的校准不准确;可能客户要求不清晰，出现加工错误;管道有泄漏;放风阀设置的过大;安全阀的安全压力设置的过低;

　　解决方法：仔细检查，看原因出在哪里，对症下药即可。

　　：

罗茨鼓风机转向 罗茨鼓风机检修作业 南京罗茨鼓风机 郑州罗茨鼓风机

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928