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罗茨风机_罗茨风机停机故障原因
时间:21-01-09  来源:万豪原创

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  罗茨风机故障原因,为什么不转了的原因,案例分析

  罗茨风机为什么不转了呢?都是些什么故障原因导致罗茨风机不转了呢?罗茨风机是运转类机械设备,使用中遇到故障不转了的原因有哪些?接下来我们一起来看看故障原因及解决办法。

  罗茨风机故障不转了的原因:

  1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因,需要检查维修并接通电源。

  2、检查电机损坏不工作,绝缘不良或灰尘太多,进水等问题,检查电机接线或更换电机。

  3、轴承损坏:轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏,或间隙增大等损坏情况,(需要懂机械的或维修人员)拆卸进行专业维修。如维修有难度,及时找专业的风机生产厂家来指导维修或更换。

  4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞,及时清理或进行必要的更换。

  5、风机中有异物卡死,灰尘或杂物混进太多,及时清理。

  6、风机生锈问题,进水或长期不用(未防潮)导致生锈,需要加入适量洁净的汽油,进行润滑,并用手动转动两到三圈润滑。

  关于罗茨风机工作原因,在这里举例说明一个:

  一、沈阳案例:输送介质杂质导致风机不转的原因如下:

  沼气使用罗茨风机或碳酸钙使用罗茨风机出现输送介质含杂质较多,粘附在叶轮上,造成叶轮间隙变小,这是就出现故障了,挤住不转了。当时客户说,为什么会突然不转了呢,如果是风机的问题,会正常运转了一段时间后突然不转吗?这样的情况又该怎么来解决呢?

  罗茨风机出现这种状况,需要用干净的热水冲洗叶轮,如果堵塞严重需要拆机解体清理叶轮,因此此类风机运行时建议注意风机周边环境卫生,尽量避免油污沾附太多杂质,导致风机运行不畅或卡死情况,也可定期用清水清洗叶轮,做到提前预防。特别是长时间停机前,一定要冲洗干净,并涂上适量的润滑油使风机 保持润滑状态,以防叶轮锈死,再启动时风机不转情况。

  罗茨风机正常使用的维护要点,主要是保证物料空气的清洁度、润滑油保持及时有效的润滑及防止超温。

  1、空气环境清洁:在空气清洁方面,除了注意风机周边环境以外,可采用海绵做过滤网,定期进行清理,并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。

  2、定期规定检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气,听声音是否有异常,摸轴承座及其他部位温度是否正常。

  3、润滑部位在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱采用68号润滑油,轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。

  4、降温情况:风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率徒增而风量下降。为此可以自行设计制作一个简易的水冷却装置,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。

  罗茨风机的维护和日常保养还有更详尽的,后续会及时提供给新老用户。本身罗茨风机的规格型号也是较多的,以上只是提供一个真实案例,让大家大致了解一下,如需获得罗茨风机的更多技术需求,请进入到战尔风机官网技术顾问一直在线,将为您一对一提供技术参考或风机的更多。

罗茨风机停机故障原因:罗茨风机出现故障后怎么办?

  罗茨风机出现故障后怎么办?罗茨风机在使用几年之后,可能会出现不一样的故障,尤其是对于不经常维护的罗茨风机,出现故障可能性会更高一点,那么用户在检修维护时,怎么确定是哪些部位出现了故障呢?

  一、检修各压力表显示是否正常

  罗茨风机的部件有压力表、泄压阀、风量计,这是主要的辅助件,在罗茨风机运转时,工作时若是压力大了有可能是管道中出现了阻塞的情况,或者是主机内部阻塞的故障,检修罗茨风机的进出排气口还有管道的情况;若是电压表和风量表过小可能出现了电压不稳定的情况。当与到压力突升,用户需要及时的停机检查!

  二、通过异响分析故障发生位置

  罗茨风机在运转的时候,会产生一定的噪音,噪音属于正常的机械声音,若是存在有其它异常的响声,用户需要将风机拆卸开,检修叶轮和机壳内部是否存在有异物颗粒;若是异响的声源来自于机体外部振动,那么用户检修的部位应当放在固定螺栓上面。

  三、风机卡死不能转动的问题

  面对这种的情况要及时断电停机,然后检修的主要部位有齿轮箱、皮带轮、叶轮轴承、联轴器等,优先检修外部情况的然后再检修内部情况,进行修理。上面总结的是罗茨风机修理主要通过外在表现来分析故障部位,因为罗茨风机的结构形式不一样,比如直连传动、皮带传动、逆流冷却等,不一样的结构形式可能存在有不一样的特殊故障,上面所提及的为日常普通的罗茨风机的故障分析。

  罗茨风机的整体结构简单的原因,所以维修起来也比较简单,若是简单的小故障用户可以独立自行修理,昶盛风机厂家有专业的技术人员指导,若是存在有较为复杂的问题,建议用户进行返厂维修,当设备修理完成后,还需要进行各项测试,保证设备的正常运转后再发至用户的安装现场。

  哪些小故障用户可以自行的修理呢?昶盛风机小编整理了下一下,用户请看!

  1.过滤棉阻塞造成的风量不足;

  2.皮带打滑造成的风量不足;

  3.管道阻塞导致的压力过高;

  4.水冷型因水量不足造成的温度过高。

  上面能到这些小故障的情况,用户可以独立操作完成,在操作上有不了解的可以联系昶盛风机!十五年专注风机生产制造。

  那么哪些故障需要用户联系厂家的专业人员的帮助呢?叶轮的磨损、轴承的磨损、电机的烧毁、联轴器的磨损、油箱齿轮的磨损。这些情况需要对风机进行拆卸,然后进行维修,没有一定的专业知识和修理经验的用户,不建议独自维修!因为维修起来就较为麻烦。可能在拆卸和回装的过程中调试不好间隙,容易出现风机不转,有异响等问题

  现在罗茨风机进行技术提升后,改善了曾经以调节出口阀门大小方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,单机能耗明显下降。用户客户通过变频柜,配合使用变频电机来对工作中的风机降低成本消耗,下面我们来说下采用变频技术的优势:

  1、提升功率因素,降低无功功率损耗 ;

  2、使用变频器控制具有自动节能控制功能,能根据负载情况自动调整电压和频率,使电机运转在最高效率状态下;

  3、变频器具有先进的磁通矢量控制,低频输出额定转矩,能对罗茨风机实行强有力的控制 ;

  4、节约能源,减小运转成本;

  5、通过软启动、启动时无大电流冲击;

  6、延长鼓风机的使用寿命。

  同时可以在污水处理中,用户可以根据工艺的需要,使用变频器控制,从而达到节能降耗的目的,不过在使用中用户需要注意下面几点来满足降耗的目的。

  一、安装在合理的位置,减少弯头,使出水口正对水池降低风量和风压的损耗。

  二、主管采用与风机口径大小接近的管,切勿突然变细管。

  三、铺管中不要采用90角的弯头,需要采用弧角弯头,避免憋压。

  四、在进水能保持清洁的情况下,可去掉滤网。

  五、调整轴向间隙,防止叶轮口环和轴向间隙不恰当,使用时应根据风机的时候需要按出厂说明调整。

  六、及时消除管道堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出风量减少。

罗茨风机停机故障原因:罗茨风机故障分析与解决办法

  故障分析

  解决办法

  1、叶轮与叶轮摩擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3、温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  4、流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  5、漏油或油泄漏到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  6、异常振动和噪声立即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  7、电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

罗茨风机停机故障原因:罗茨风机故障原因(下)

  原标题:罗茨风机故障原因(下)

  上篇文章咱们讲了罗茨风机的叶轮与叶轮摩擦、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳、温度过高、流量不足等故障原因,接下来我们接着讲剩下的四个比较常见的故障原因。

  1、漏油或油泄漏到机壳中:油箱位大高,由排油口漏出;密封磨损,造成轴端漏油;压力高于规定值;墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  解决方法:降低油位;更换密封;疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  2、异常振动和噪声立即停车:滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;由于积垢或异物使叶轮失去平衡;地脚螺栓及其他紧固件松动。

  解决方法:更换轴承或轴承座;重装齿轮并确保侧隙;清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;拧紧地脚螺栓并调平底座。

  3、电机超载:与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;转动部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  解决方法:降低压力到规定值;将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;清除障碍物;立即停机,检查原因;将油位调到正确位置;检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  4、压力不足:(由于风机长期运行,可能是皮带打滑,使转速降低;可能是设备出厂前对压力的校准不准确;可能客户要求不清晰,出现加工错误;管道有泄漏;放风阀设置的过大;安全阀的安全压力设置的过低;

  解决方法:仔细检查,看原因出在哪里,对症下药即可。

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