罗茨鼓风机_罗茨风机上的轴承

罗茨风机上的轴承：罗茨风机噪音处理方式和在运转过程中易出现的状况

　　原标题：罗茨风机噪音处理方式和在运转过程中易出现的状况

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机噪音处理方式和在运转过程中易出现的状况

　　罗茨风机噪音处理方式：

　　1.噪声控制的方法是防止和减少噪声源产生的噪声辐射，即尽力减小脉冲力。上述所采用的噪音控制方法不仅增强了投资，而且由于在风机运转期间来自消音器等的压力损失而产生能量损失，这对节能非常不利，并且因此，改进的空气动力学风机设计和最佳的风机选择，适当的装置和操作方法，以减少罗茨风机噪音是最基本的方式。

　　2.限制方法是提高装配精度；更换旧的滚珠轴承或用滑动轴承更换轴承，使转子处于动态平衡状态；用弹性联轴器连接电机和风机；为了改善设备的维护和保护，除了平滑油，拧紧螺栓，更换损坏的部件等。

　　3.罗茨风机装置的噪音消音器。在正常情况下，从进气口和排气口辐射的空气动力噪声比其他部件发出的气动噪声高10-20分贝。因而，在控制风机噪音时，必须在进气管和排气管中安装合适的消音器，并且必须在风机中使用消音器。目前的国家趋势是使用阻性消音器，体积更大，消音通道更窄。消音器很少使用，当然，消音器的选择，设计和安装应根据实际情况而定。

　　4.罗茨风机的隔音罩方法，就是将整个风机机组用密闭的隔音罩围包起来。其技能是如何采用冷却的办法包管风机的正常运转。

　　罗茨风机在运转过程中易出现的状况：

　　1.轴承温升过高

　　没有定期进行清洗换油，润滑油中油渣太多，轴承在高速运转时渣粉与滚珠互相研磨至产生热量，导致轴承温度升高。有些风机系采用润脂润滑，就更易引起轴承发热，这是由于润滑脂呈固体状态。

　　轴承在高速运转时产生的热量无法散发，此时应打开轴承端盖，检查分析其原因后再对症处理。

　　2.风机启动时有敲击声

　　风机齿轮组的锁紧螺栓松动、定位销松动或折断，致使两叶轮间隙变小而互相撞击，此情况不及时发现，最终将导叶轮与机壳的损坏。因此，当听到有敲击声后，应立即停机检查，若发现螺栓松动或定位销折断，应先在正时齿轮组上打上记号，再在轮毂与齿轮上打上相应记号（为方便安装找正），把折断的螺栓或定位销取出，重新将正时齿轮装好并调整好叶轮间隙，最后将螺栓和定位销锁紧即可。

　　3.风置、风压不足或无风压风量不足

　　风机叶轮与前后墙板间隙没有调好。一般情况下，后墙板间隙应比前墙板间隙稍大，亩控制在0-20mm，过大则风量不足，过小又易使风机发热。无风压的情况一般不会出现，但若长期未清理进风管道壁上而使进风口堵塞时，才会出现无风现象，此时应停机清理进风管道。

　　定时做好罗装风机的维护保养工作，可延锦工机的使用寿命。

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罗茨风机上的轴承：罗茨风机更换轴承步骤图片

　　罗茨风机更换轴承步骤图片。

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罗茨风机上的轴承：罗茨风机轴承振动值要求

　　罗茨风机是一种容积式风机，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天，我们就来讲讲罗茨风机轴承的那些事。

　　罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

　　风机轴承振动的大允许值为：

　　（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

　　（２）用轴承振幅显示时为以下值：

　　?a.电机同步转速为3000转/分时：大允许值为：0.1mm（双振幅）

　　?b.电机同步转速为1500转/分时：大允许值为：0.2mm（双振幅）

　　?c.电机同步转速为1000转/分时：大允许值为：0.31mm（双振幅）

　　?d.电机同步转速为750转/分时：大允许值为：0.4mm（双振幅）

　　?e.电机同步转速为600转/分时：大允许值为：0.5mm（双振幅）?

　　?f.电机同步转速为500转/分时：大允许值为：0.6mm（双振幅）

　　罗茨风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

　　罗茨风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

　　风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

　　正确的维护、保养，是罗茨风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用罗茨风机时，必须引起充分的重视。

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罗茨风机上的轴承：罗茨风机轴承损坏常见的原因

　　由于罗茨风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏，轴弯曲和皮带 断裂等导致定子和转子。 摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升，燃烧槽绝缘，匝间绝缘，导致绕组匝间短路或在地面“射击”。 在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。

　　罗茨风机轴承损坏通常由以下原因引起:

　　1、轴承装配不当。 如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击，则轴会受到磨损，导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失，或者干扰减小，内圈 现象发生。 当门没有均匀攻丝时，端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。 无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。 只要轴承完好无损，就允许间歇运行的外圈现象。

　　2、轴承壁未清洁，或润滑脂不干净。 例如，轴承保持微小的钢材料彻底清洁，并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。

　　3、轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后，干涉很大或椭圆度超过标准，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至燃烧。

　　4、由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足，轴承的内圈和外圈不在一个切削面上，导致轴承“吃得不同”，然后 温度升高直至燃烧。

　　5、由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。

　　6、轴承体存在质量问题，如滚道锈蚀，旋转不灵活，间隙过小，保持架变形等。

　　7、备用机长时间不运行，润滑脂变质，轴承生锈只能维护和保养，只能定期检查并定期更换润滑脂。

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