罗茨风机_罗茨风机三叶安装方法

罗茨风机三叶安装方法：三叶罗茨风机使用说明书：安装好使用前的操作

　　8、启动前用手转动皮带轮大于1圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动风机

　　2.三叶罗茨风机运转使用：

　　①运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。

　　②气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

　　③同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　④风机应在铭牌标定的压力内工作。

　　压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3。在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。

　　风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。

　　2、操作规程

　　①开机（单机）

　　a、开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认、放空阀打开、主管道阀门打开。（有冷却水的产品接通冷却水）。

　　C、检查齿轮油是否到位。

　　d、用手转动带轮或联轴器，看是否能用手盘动。转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后启动电机。

　　f、风机运行正常后，逐渐-关闭放空阀。逐步升压至额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。

　　g、连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

罗茨风机三叶安装方法：三叶罗茨风机安装要求及注意事项

　　三叶罗茨风机的振动小，噪声低。其用途也是比较广泛的。但是，三叶罗茨风机在安装中可能会遇到各种各样的问题，下面小编给大家介绍一下三叶罗茨风机安装要求及注意事项：

　　一、安装地点要求

　　1、三叶罗茨风机应安装在明亮、无粉尘的建筑物中，设置在室外时应采取必要的防雨措施，并应特别注意电机、V型皮带的安全防护。

　　2、安装三叶罗茨风机的周围应尽量选择宽阔的场地，以便拆卸、组装和日常保养、并且要保证通风良好。

　　3、如果三叶罗茨风机直接从机房内吸入空气，室内、外通风口截面积应为三叶罗茨风机进口截面积的5倍以上。

　　二、安装基础要求

　　1、三叶罗茨风机的基础需采用混凝土的基础，需充分考虑三叶罗茨风机的重量和地基的耐压力，使地基有足够的受压面积，建议混凝土的比例水泥：砂：砂石为1:2:4.

　　2、按三叶罗茨风机基础与地脚螺栓图做地基，混凝土基础留有充裕的地脚螺栓安装孔。

　　3、需确认混凝土基础充分硬化后，方可进行安装。

　　三、整机安装要求

　　1、将三叶罗茨风机置于基础上底座与基础面之间出入垫铁，使底座得到均匀支持，且在底座和基础面之间留出地脚螺栓灌浆间隙。

　　2、先将地脚螺栓装入预留孔的位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓垂直悬在预留孔中，这时，如果只有部分支撑，则会发生不同程度的歪斜，因此应在适当位置加入斜铁，以保持基础为水平支撑。

　　3、将水平仪放置在三叶罗茨风机加工水平面上（通常以法兰作水平测定面），然后用水平仪进行测量，水平度超差时，可在三叶罗茨风机底座与基础之间增加或减少垫片的厚度来进行调整，直至符合要求为止。（水平度≤0.2mm/lm）

　　4、将水泥砂浆浇入底座下部间隙与地脚螺栓孔内，待水泥砂浆硬化后拧紧地脚螺栓螺母，注意均匀紧固。

　　以上就是关于三叶罗茨风机安装要求及注意事项，希望可以帮助到大家。如果想要了解更多关于三叶罗茨风机的内容可以关注我们的网站！

　　小编：swj

罗茨风机三叶安装方法：三叶罗茨风机安装调试注意事项

　　原标题：三叶罗茨风机安装调试注意事项

　　三叶罗茨风机安装调试注意事项

　　三叶罗茨风机安装要求：

　　1.对于管道的材料要求，须能够承受压力和排气温度。

　　2.止回阀应安装在水平管上。止回阀主要用于防止高压气体进入风机并造成风机损坏。

　　3.当多个风机同时运行时，须在每个支管上安装闸阀。 使用风机进行维护时，可以在不影响其他风机的情况下切断管道。

　　4，管道安装要求严格连接，无漏气，需要将支架设置在适当的位置。

　　5.安装时，请确保管道清洁且无异物，以防止碎屑进入管道内部。

　　6.安装管道中应同时配备一个排气阀，以防止风机开始负载。 正确启动风机的方法应该是先开始空转，然后逐渐关闭通风阀。

　　三叶罗茨风机安装调试注意事项：

　　1.风机的基础要求水平、坚固，且基础高度200mm。

　　2.风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

　　3.风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

　　4.风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

　　三叶罗茨风机的运行操作：

　　1.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象；点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否现实正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有应排除之;

　　2.检查轴承的油位是否在高与低油位之间；关闭调节门。如运转情况良好再转入满载荷（规定全压和流量）运转；满载荷运转，对新安装风机不少于2消失，对修理后的风机不少于半小时；

　　3.风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40C轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s；

　　4.发觉风机有剧烈的噪声、轴承的温度剧烈上升、风机发生剧烈震动和撞击必须紧急停车。

　　三叶罗茨风机噪音大原因以及解决措施：

　　1.管道堵塞引起的压力升高，就要及时进行清扫或更换管路。

　　2.皮带罩安装不当引起震动，就要检查重装皮带罩就可以了。

　　3.电机轴承磨损，就要更换新的轴承。

　　4.三叶罗茨风机内进入灰尘造成研伤，此时要拆修风机但，是要注意如果自己没有经验，可以找专门工作人员，不要随便拆卸。

　　5.无润滑油也会导致噪音高，检查供油系统，及时添加。

　　6.润滑不良，要经常清洗滴油嘴和油过滤器。

　　7.带轮松动，紧固顶丝。

　　8.三角带打滑，调整皮带张紧度。

　　：

罗茨风机三叶安装方法：如何安装和调试三叶罗茨风机？

　　如何安装和调试三叶罗茨风机

　　今天由我们来给大家谈谈怎么安装和调试三叶罗茨风机。首先，怎么安装三叶罗茨风机。

　　三叶罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时固定在地面上的。

　　根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。

　　其次，安装时注意的是：

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　谈谈怎能调试三叶罗茨风机。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

大丰罗茨鼓风机 莆田罗茨鼓风机 罗茨鼓风机构造图

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928