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罗茨风机_罗茨风机星角启动电流
时间:21-01-06  来源:万豪原创

罗茨风机星角启动电流:为什么罗茨风机启动时要放空,什么原因造成的

  罗茨风机暴露于压缩气体引起的热量中,不能立即释放热量。风扇很热,变软并使风机外壳变脆。风扇还受到两个外力的作用:

  1.主轴和风扇轴承上的电动机扭矩大。

  2.风扇壳体上的内腔压出空气。相互作用力与热量,爆炸,甚至爆炸的融合也是可能的。这些用户冒充修理箱的人很多。管道和系统阀原理与上述相同。有许多阀门爆炸,法兰烧坏。

  通过阅读上面的文章 您现在清楚为什么罗茨风机启动时要放空了吗?大家在注意一点,罗茨风机停车也是一样的,打开放空阀,关闭闸阀,然后关掉电源。

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罗茨风机星角启动电流:关于罗茨风机电流的分析

  原标题:关于罗茨风机电流的分析

  罗茨风机的变频器选型时,应按恒转矩负载来选择。对于45kW的罗茨风机,电机额定电流84.5A,选用ACS604-0100-375kW变频器,一般应用负载情况下,允许所带电机的功率达到7500kW;重载情况下,功率可达55kW,在10分钟周期内有1分钟输出电流可达168A,为电机输出电流的2倍,在15秒周期内,有2秒输出电流可达224A,为电机额定电流的2.65倍,可以满足瞬时过负荷的要求。

  根据不同的典型工业用对象,设计许多不同种类的应用宏,所谓应用宏即是经过预编程的参数集。使用应用宏可以快速简单地完成AC600的启动,应用宏减少了在启动过程中需要设置的参数数量,所有参数均有出厂时设置的缺省值,因此,用户在变频器调试之前要确定采用哪一种应用宏,宏一旦被选定用户即可在菜单的提示下对参数进行检查、定义、变频器试验选择和调整,由于菜单中有英文提示,每个参数的物理意义直观明白,用户可以方便地选取。

  调试中需确定的常规参数有启动/停止/方向信号、继电输出信号、模拟量I/O信号及量程标定、加减速时间、电机堵转保护、过载保护、各种电量运行的软极限、各种故障、报警条件等。除此之外,锦工风机知道还有两个重要参数要选择:

  一是启动功能要选择使用,它可以使变频系统顺利地渡过电源瞬时低电压甚至瞬时失电,在电源电压恢复正常后自启动,这对于煤气供应这样重要的负荷十分必要;

  二是变频器直流母线过电压自动控制及欠电压自动控制均设置为使用,这样在电机快速制动时可自动限制再生电流,不至使直流母线过电压,电源低电压时,可使电机自动进入再生发电状态以保证直流母线电压不低于电压低限,这种对母线电压的自动控制作用,对于保护变频系统的正常运行,减小报警及停车故障有极其重要的意义。

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罗茨风机星角启动电流:罗茨鼓风机倒转现象应该如何解决

  不知道大家有没有遇到过罗茨鼓风机倒转问题,虽然这种情况并不多见,但是还是存在的,具体引起的原因下面小编来跟大家分享一下吧!设备内配有两台送风机或两台引风机,常因进口导叶不严密而导致其它备用风机倒转。

  鼓风机的倒转是因为叶轮的旋转方向与电机钉的旋转磁场方向相反,启动电流较大,叶轮的惯量比静止时大得多,使风机的倒转电流和启动时间比继电器为电机安全所整定的动作电流和时间更长,因此不能使倒转风机倒转。为了启动反转的鼓风机,首先必须让反转的叶轮静止,例如在反转的风机的入口加一个挡板,或者用外力阻止叶轮转动,然后再开始。

  当风机正传时,不允许突然倒转,风机突然断电或由于出风口的压力回座,前向惯性转动和出口倒转引起风机倒转,导致风机齿轮损坏,严重的可能会损坏转子或整个风机。前两个叶片的风机翻转器会立即损坏,而三个叶片的罗茨风机也会发生齿轮损坏。

  罗茨鼓风机在这种情况下可以倒转,但在风机停止时就会启动。若长时间反向运行,则需要调整风机出厂前和出厂后端面间隙。风机突然断电或由于出风口的压强、前向惯性转动、出口反向压力造成风机反转,导致风机齿轮、联轴器打坏,严重时可打坏转子或整个风机。因此一般要求与原来的管路断开后才能翻转,而必须在风机真正停止后才能翻转。风机断电跳闸,转子、联轴器经常损坏,在风机出口前面或风机出口处安装一个逆止阀,防止管路反压对风机本身造成影响。

  罗茨鼓风机倒转的解决办法是安装止回阀,确保能够安全地关闭止回阀。就罗茨鼓风机而言,它可以倒转,但必须在风机停止时启动。如机器长期倒转,则必须在出厂前和出厂后进行调节。罗茨鼓风机因叶片突然断电导致断电,转子和联轴器经常发生断裂。在风机出口前部或风机出口处安装止回阀,防止管路反压对罗茨鼓风机本身造成影响。

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罗茨风机星角启动电流:罗茨鼓风机的软启动技术

  (1)对电网的冲击。直接启动时的启动电流可达额定电流的4―7倍,造成电网电压跌落,欠压保护可能动作,导致设备跳闸,使电机启动失败并影响其他用电设备的正常运行。

  (2)对电机的冲击。过大的启动电流会使电机的绕组迅速发热,加速其绝缘老化,从而影响电机的电气寿命。直接启动产生的过大冲击转距往往使电动机转子笼条、端环断裂,定子端部绕组绝缘磨损,击穿或转轴扭曲等。

  (3)对生产机械的冲击。突然的冲击转距往往易损坏与电动机相连的联轴节或传动齿轮,撕裂传动皮带。过大的冲击力会造成传动的其他设备非正常的磨耗和老化,影响设备精度,缩短其寿命。

  所有这些都会给设备的安全运行带来威胁,频繁的启动更是如此,因而各种减小电动机启动冲击的方法应运而生。

  2 软启动器及其工作原理

  软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角,就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中,软启动器的输出是一个平滑的升压过程(且可具有限流功能),直到晶闸管全导通,电机在额定电压下工作。软启动器主要由串接于电源与被控电动机之间,三对反并联晶闸管调压电路串接在电机定子的三相电路中,以单片机为控制核心。利用三对晶闸管的电子开关特性,控制其触发脉冲的迟早来改变触发角的大小,从而调节电动机定子的端电压,从而实现电动机的调速。电动机启动过程中,晶闸管的导通角逐渐增大,晶闸管的输出电压也逐渐增加,电动机从零开始加速,直到晶闸管全导通,从而实现电动机的无级平滑启动。

  电机软启动技术成功的解决了交流电动机启动时造成较大的启动电流,对供电电压质量影响和供电线路电耗增大以及对机械设备冲击等问题,现在应用广泛的电动机软启动器是传统的Y-△启动、自耦变压器启动理想的换代产品。

  3 软启动的常见启动方式: 全压启动、突跳启动、限流启动。

  4 软启动器的其他参数

  4.1 运行状态

  (1)跨越运行

  晶闸管全导通,电机全压工作。用于要求实现电机软启动、软停止、节能、故障保护、报警、预制低速等功能的较完整的电机控制系统。

  (2)旁路运行

  1)软启动仅在启动和停车时工作,减轻了SCR热损耗,延长SCR寿命。

  2)一旦软启动发生故障,可由旁路接触器作为应急备用。

  3)对具有节能、故障保护、报警、预制低速等功能的软启动器采用旁路使用后,将不具有以上功能。

  4.2 停机模式

  (1)自由停车。

  (2)软停车。停车时,按照预先设定好的程序逐渐降低电压。

  5 罗茨鼓风机的软启动

  罗茨鼓风机通常为大惯性负载,启动时有很长的斜坡上升时间。如果采用直接启动效果不理想。

  5.1 软启动罗茨鼓风机的优点

  (1)软启动时间从6~120s可供选择,完全满足罗茨鼓风机启动时间长的要求。

  (2)罗茨鼓风机为带载启动,启动时负载呈线性增长,软启动的特点是启动力矩随着启动时间而线性增长,这样,软启动器的启动特性匹配了罗茨鼓风机的启动要求。

  (3)软启动器启动罗茨鼓风机可以降低启动电流,减少对电网的冲击。

  5.2 启动软启动器前应注意的问题

  (1)检查电机的绝缘电阻。这项工作必须在电机接入软启动器之前进行,因该启动回路由可控硅元件组成,当电机和软启动器相接后如用高压兆欧表测电机绝缘电阻将会损坏可控硅。

  (2)带载盘车检查电机能否正常灵活转动,否则绝对不能启动。

  (3)检查罗茨鼓风机、电机和软启动器的参数。检查的参数包括电压、电流、功率以及电机的极数。

  5.3 软启动带电调试应注意的问题

  (1)启动信号发出后电机不能启动。出现这种情况的原因有多种,如主回路和控制回路没有通电;控制线路接线错误;电机出现内部故障等。

  (2)启动信号发出后,电机缓慢转动后马上停止且线路保护器动作。这种情况可能是电机堵转,应排堵后再次启动。

  (3)启动信号发出后,电机开始启动,但启动不久就出现保护跳闸。这种故障原因有电机热保护的参数调整太小;电机极数与设计不匹配;罗茨风机漏风等。应排除故障后再启动。

  (4)不能频繁启动软启动器,因频繁启动的大电流会烧毁可控硅。要求软启动次数为10~20次/h,带载启动的时间间隔为3~6min。

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