　　罗茨风机的转速高低和风机压力高低决定了风机的噪音值大小和风机质量的问题，风机转速和压力越高，风机的噪音也就越高。风机的转速又是决定风机风量大小的因素，同种型号风机的转速越高风机的风量和噪音就越大，同种型号同样转速配套同样大的电机，压力越高，风机的风量也就越小，同种型号同样的风量，在不同的压力下，压力越锦工量越小，压力越小风量越大。

　　罗茨风机噪音大怎么解决？

　　所以客户在咨询风机的时候要告诉厂家的压力和风量这2个因素

　　罗茨风机的压力是靠风机的阻力来决定的，当管道中的阻力越大，罗茨风机的压力也就随着增大，可以是客户所看到罗茨风机上压力表的数值也就是管道中阻力的数值，如果外界没有给罗茨风机施加阻力那么罗茨风机也就没有了压力。可以说罗茨风机就像弹簧那样，当你越用力按时，那么当你松开时它弹跳的也就越高。罗茨风机的压力是随着外界对它的阻力从而变化的，当超过电机的负荷时，电机会出现自动停车，这是电机的热保护，也就超过了风机的负荷，这样就必须要更换大型号的电机

罗茨风机噪音：罗茨鼓风机噪音太大怎么办？看快速解决方案

　　罗茨鼓风机噪声如何处理？今天锦工风机以实际案例给大家进行解读：某煤气公司的鼓风机房内有两台相同的罗茨鼓风机，正常情况下两台同时工作。其技术规格为：流量175.4m3/min，出口静压力为50kPa，功率为210kW，输送介质为低压空气，形式为水冷式。经测量，机房内两台设备相距1m，两台鼓风机的进气噪声高达102dB，即使在机房门口仍有86dB，严重干扰了厂区和机房内的生产，也对厂区附近的居民小区有较大影响。为此，需要予以治理。

　　罗茨鼓风机属容积回转鼓风机，其利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，运转时产生噪声的原因主要有：

　　①气体在管道输送过程中由于管道横截面积变化所引起的气流脉动噪声；

　　②风机叶轮在转动过程中由于容积空间变化将产生压力脉动，从而引起流量脉动噪声；

　　③进气口面积突变所导致的高低压气体撞击所引起的气流脉动噪声；

　　④高速气体与叶轮和壳体的接触噪声；

　　⑤齿轮啮合过程中由于齿型误差所引起的振动噪声；

　　⑥因轴承制造精度差所引起的噪声；

　　⑦叶轮由于受力不均引起的轴承振动噪声；

　　⑧叶轮啮合过程由于转子制造误差所引起的撞击噪声。

　　其中，空气动力性噪声占主导地位，危害也最大，是噪声控制过程中需要重点考虑的。空气动力性噪声按产生机理分析，主要有两种形式：一种是风机叶片负荷和厚度引起的旋转噪声；另一种是风机叶片附面层分离、旋涡发放、紊流脉动等引起的涡流噪声。旋转噪声是由于风机叶片工作于非黏性的势流中产生的，其频谱常呈低中频性，伴有一组离散的频率尖峰；而涡流噪声则取决于风机叶轮的形状以及气流相对于机体的流速及流体黏性，产生连续频谱的高频噪声。频率越高，噪声指向性越强。不同的风机参数，有着不同的频谱。风机噪声频谱特性：＜500Hz为低频噪声，500～1000Hz为中频噪声，＞1000Hz为高频噪声。

　　罗茨鼓风机的噪声强度及频谱特性既与风机的工作静压大小有关，又与风机的流量、转速有关。如随着流量的增大，噪声也相应升高，其中高频噪声的增大尤为显著。

　　针对罗茨鼓风机噪声产生的特点，对其噪声的控制，主要是采用隔声、消声、吸声及包裹等技术，具体措施为安装消声器，建立隔声罩，采用软管和连接，管道包扎，粘贴吸声材料，风机表面喷涂阻尼材料，采用隔声门窗等。

　　1、隔声降噪

　　为了保证机组正常运转和维修方便，在原机房内基本设施不变的情况下，在适当的部位配套隔音罩。从结构上，隔声罩有单层和双层两种结构形式。单层隔声罩的构件由罩板、阻尼材料、吸声层及护面层组合而成，其隔声量一般可达20～30dB。双层隔声罩是在两个单层构件中间夹有一定厚度的空气层，其隔声效果比单层隔声罩要好。本隔声罩采用单层结构。本隔声罩采用整体结构，隔音罩外壁材料选用2mm厚的冷轧钢板，设有能敞开的小门及玻璃观察窗。

　　拼缝及门窗是隔声的薄弱环节，应尽量将数量控制到最少，尺寸控制到最小。本隔声罩采用了一个门，并采用密封金属门代替木门，且在接缝处垫衬橡胶条密封。隔声罩内不安装吸声材料，罩内辐射噪声的声能就会不断积聚，导致最后辐射噪声与从隔声罩内透射的声能相等，隔声罩就会失去隔声作用，因此，隔声罩内部必须安装吸声材料，设计中选用密度30～35kg/m3，厚为100mm的超细棉，再以玻璃布及1mm穿孔钢板为覆盖层，使机房内的噪声传播强度相应减弱。

　　2、吸声隔噪

　　机房密封的结果虽然防止了噪声外传，但由于原机房室内墙面平均吸声系数很低，因此，加剧了声波在室内的反射混响。为了减小混响声，在节约资金的前提下，在机房值班室四周墙壁和顶部加上6cm厚的微孔泡沫材料；墙壁与风道间隙填充毛毡，吸收鼓风机的辐射噪音，并进行了自然通风处理，安装了换气扇，保持值班室有足够的新鲜空气对流。

　　3、消声隔噪

　　装设消声器是控制风机噪声的主要途径。消声器是一种既允许气体通过，又能衰减或阻碍噪声传播的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。采用消声器控制气体动力性噪声，既简便又有效。通常，在鼓风机进气口或排气管路中安装消声器，可以大幅度地降低从进气口辐射或管路中传播的噪声。但市场提供的消声器以阻性的为多，仅适用于杂质少、无水雾和油雾的空气消声。该公司罗茨鼓风机输送的介质为半水煤气，其中含有煤焦油，易引起吸声孔的堵塞，故市售消声器不能用于该风机的消声。为了达到较好的消声效果，所选用的消声器必须满足以下要求：具有良好的消声性能；阻力小，安装消声器后增加的阻力不影响罗茨鼓风机的工作效率，保证排气通畅；根据现场情况，采用立式消声器，直径不大于1100mm，总长度不能超过2m。罗茨鼓风机厂家

　　按以上要求，采用简易阻抗复合型消声器，其结构要点如下：

　　①由于吸声材料易被煤焦油、煤尘堵塞，因此，设计成内腔无吸声材料；

　　②在保证一定通道截面积的情况下，气体分多通道进入，计算每个通道的共振器的小孔孔径、板厚、腔深以达到消除不同频率噪声的目的；

　　③引入阻性折板，将一条共振腔大角度相折连接，这样可增加声波在消声器通道内的反射次数，改善其声学性能，增强消声效果；

　　④为消除高、中频噪声，在消声器四周的共振腔内装填吸声材料；为减少噪声辐射，在消声器外围设置空腔。

　　安装试运行后，经测定，上述排气消声器有效地控制了机房排气管内的辐射噪声。

　　4、隔振

　　振动是噪声的主要来源，鼓风机的振动会产生低频噪声，因此，减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此，罗茨鼓风机的外壳材料选用了铸铁，用以增加其自重与外壳厚度，减小自振。在鼓风机进、出气口设置柔性波纹管减震接头，降低由鼓风机振动而传递到风道上的噪声，同时在罗茨鼓风机基础下部加设减振器。

　　5、包裹

　　室外出风管大多设在地面上，运行中噪声很大。为降低噪声，可将出风管全部设在地面以下，利用土层吸音，也可用隔音材料将管道包覆。根据本地的实际情况，采用了将管道包覆的办法来达到保温、消音的目的。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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罗茨风机噪音：风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

　　首先是引起风机震动的故障原因：

　　分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：

　　（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

　　（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

　　（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

　　（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

　　（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

　　其次是风机震动一般故障原因及处理方法

　　一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

　　（1）风机与电机联轴器不对中的处理

　　风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

　　（2）叶轮不平衡引起的震动处理

　　叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。

　　（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

　　风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。

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